Cтраница 2
Предусматривают использование для очистки пластовых вод изначально заложенные в ней возможности к самоочищению ( автофлотация) [39 - 43] за счет появления в загрязняющих воду каплях нефти газовых пузырьков из молекул изначально растворенного в них в пластовых условиях газа при сбросе давления в процессе сепарации; деформации капель нефти из шаровой в пленочную форму на чистой поверхности воды под действием молекулярных сил, что позволяет более легко удалить их из очищаемой воды ( поверхностные эффекты) [44 - 48]; флотацию попутным нефтяным газом взвешенных в воде загрязнений [49 - 51]; смешанные варианты, включая микротурбулентную флотацию в горизонтальной плоскости, позволяющую разделить общий поток на автономные слои, удлинить путь движения водогазовой эмульсии при турбулентном режиме, повысив тем самым эффективность извлечения загрязнений пузырьками газа [52 - 54], а также варианты одновременного проявления всех этих методов. [16]
Одним из таких методов является физико-химическая очистка с применением коагулянтов и флокулянтов. Достоинствами данного метода очистки являются высокая эффективность при извлечении коллоидных и тонкодисперсных загрязнений, малая продолжительность процесса, простота эксплуатации. [17]
Аэротенки, работающие с регенераторами ( см. рис. XI.23), не имеют подобных недостатков. В основу их работы положена стабильность процесса биохимической очистки сточных вод. Процесс извлечения загрязнений из воды отделен от окисления их в активном иле. Собственно аэротенки проектируются на меньшее время пребывания в них сточной воды, их задача - извлекать загрязнения. [18]
В аэротенках сложного типа сочетаются оба способа проведения процесса. В первой зоне аппарата, где происходит контакт высококонцентрированных стоков с активным илом, добиваются режима, приближающегося к полному смешению, во второй части - для достижения большей полноты извлечения загрязнений из сточной воды - создают режим потока, приближающийся к идеальному вытеснению. К аппаратам такого типа относится, в частности, аэротенк с рассредоточенной подачей сточной воды и сосредоточенной подачей активного ила. [19]
В СССР, США, Франции, ФРГ и других странах созданы установки для подготовки стеклобоя к использованию в стекловарении. Отходы стеклотары загружают в приемный бункер, связанный ленточным конвейером с дробилкой. Из дробилки измельченный стеклобой выгружают в перфорированный лоток, через отверстия которого мелкая фракция стекла попадает на нижний конвейер. Отсасывающая установка удаляет из измельченного стеклобоя пробки, алюминиевые колпачки, кольца, древесные стружки и т.п. Для извлечения железосодержащих загрязнений применяют магнитную сепарацию. Подготовленный таким образом стеклобой ковшовым элеватором подается в бункер хранения. [20]
В России, США, Франции, ФРГ, Чехии и других странах созданы установки для подготовки стеклобоя к утилизации в стекловарении. Отходы стеклотары загружают в приемный бункер, связанный ленточным конвейером с дробилкой. Из дробилки измельченный до 3 - 5 мм стеклобой выгружают в перфорированный лоток, через отверстия которого мелкая фракция стекла попадает на нижний конвейер. Отсасывающая установка удаляет из измельченного стеклобоя пробки, алюминиевые колпачки, кольца, древесные стружки и т.п. Для извлечения железосодержащих загрязнений применяют магнитную сепарацию. Подготовленный таким образом стеклобой ковшовым элеватором подается в бункер хранения как один из компонентов шихты для варки стекла. [21]
Производственные сточные воды весьма разнообразны по составу и концентрации загрязнений. Их состав необходимо всегда уточнять по конкретному технологическому процессу. Загрязнения сточных вод подразделяются на три вида: инертные, нестабильные, токсичные. Обработка и обезвреживание сточных вод, содержащих инертные и нестабильные загрязнения, заключается в использовании физико-химических способов для отделения, стабилизации и извлечения загрязнений. Особую сложность представляет обработка токсичных стоков. Токсичные вещества биологически активны и при очень низких концентрациях, поэтому требуется высокая степень очистки. [22]
В случае очистки сточных вод с целью удаления ПАВ основное внимание должно уделяться их фракционированию с пеной. Учитывая разнообразие загрязнений сточных вод, присутствие не только взвешенных, но и растворенных веществ, а также возможные изменения значений рН среды и температуры, большое внимание должно уделяться созданию оптимальных условий процесса. Известно, что пенообразующая способность ПАВ зависит от их молекулярного веса, химического строения, концентрации, температуры, реакции среды. В сточных водах, помимо других пенообразователей, как, например, белковых веществ, могут присутствовать вещества, которые способны адсорбироваться и тем самым заменять в пленке ПАВ, способствуя разрушению пены. К таким веществам могут быть отнесены сложные эфиры ( масла), спирты, органические кислоты. Поэтому при фракционировании ПАВ в пену необходимо серьезное внимание уделять предварительной обработке сточных вод. Часто процесс фракционирования ПАВ в пену называют пенной флотацией, так как одновременно с их удалением отмечается улучшение состава сточных вод вследствие перехода в пену вместе с ПАВ других загрязнений. Иногда такое извлечение загрязнений представляется удачным, но в целом ряде случаев это снижает эффективность основного процесса - удаления ПАВ. [23]
Основную роль при электрофлотации играют пузырьки, образующиеся на катоде. Размер пузырьков водорода значительно меньше, чем при других методах флотации. Он зависит от краевого угла смачивания и кривизны поверхности электродов. Диаметр пузырьков меняется от 20 до 100 мкм. Мелкие пузырьки обладают большей растворимостью, чем крупные. Из пересыщенных растворов мельчайшие пузырьки выделяются на поверхности частичек загрязнений и тем самым способствуют эффекту флотации. Следовательно, при электрофлотации извлечение загрязнений происходит в результате прилипания к частицам подымающихся в воде пузырьков, а также образования на поверхности частичек пузырьков из пересыщенного раствора. Для получения пузырьков требуемого размера необходим правильный подбор материала, диаметра проволоки катода и плотности тока. [24]