Содержимое - барабан
Cтраница 2
Общая загрузка составляет 75 - 80 % вместимости барабана. Вначале, при остановленном барабане, охлаждают изделия, а затем приводят барабан во вращение. Замерзшие заусенцы при таком перетряхивании содержимого барабана легко и чисто обламываются. Однако удалять этим способом возможно лишь относительно тонкие заусенцы. Применение планетарного вращения или футеровки барабана наждачной бумагой № 24 - 36 сокращает время обработки и позволяет уменьшить количество загружаемых в барабан фарфоровых шаров. Применение вместо СО2 жидкого азота может существенно снизить эксплуатационные расходы. При хорошем встряхивании и применении дробеструйной обработки полное удаление заусенцев достигается при - 20 С. В этом случае массив изделия остается эластичным и поверхность изделий не повреждается. [16]
Нанесение производится при помощи шпателя в несколько слоев. Общая толщина нанесенных слоев обычно составляет 10 - 12 мм. При хранении массы в барабанах сверху отстаивается жидкий лак, поэтому перед употреблением содержимое барабана надо перемешать. [17]
 |
Исследование вымываемости ионов Fe3 и Сг3 из флотационного шлама и осадка нейтрализации сточных вод гальванических производств. [18] |
Технология капсулирования варьирует от удаления отходов в бетонированную герметизированную емкость или пусковую шахту для ракет до двухстадийного процесса, заключающегося в том, что сначала отходы покрываются отверждающим вяжущим для уменьшения растворимости и предохранения наружной поверхности отходов от разложения, а затем образовавшаяся плотная форма покрывается водонепроницаемым веществом, формирующим капсулу. Этот наружный слой предохраняет от попадания внутрь влаги и защищает капсулу от механического разрушения и агрессивного взаимодействия отходов с окружающей средой. Следует заметить, что существующая практика захоронения отходов в стальных барабанах без последующего капсулирования не отвечает требованиям охраны окружающей среды, так как сталь легко ржавеет и выпускает наружу опасное для окружающей среды содержимое барабана. [19]
В последнее время для снятия заусенцев малогабаритных изделий из мягкой резины, изготовленных на синтетическом каучуке, успешно применяют обработку охлаждением. Общая загрузка составляет 75 - 80 % емкости барабана. Вначале, при остановленном барабане, охлаждают изделия, а затем приводят барабан во вращение. Замерзшие заусенцы лри таком перетряхивании содержимого барабана легко и чисто обламываются. Однако удалять этим способом возможно лишь относительно тонкие заусенцы. Применение футеровки внутренней поверхности барабана наждачной бумагой № 24 - 36 сокращает время обработки и позволяет уменьшить количество загружаемых в барабан фарфоровых шаров. Применение вместо СОа жидкого азота может существенно снизить эксплуатационные расходы. Жидкий азот подают в рубашку барабана. При хорошем встряхивании и применении дробеструйной обработки полное удаление заусенцев достигается при - 20 С. В этом случае массив изделия остается эластичным и поверхность изделий не повреждается. [20]
 |
Винт в направляюще.. цилиндре, комбинированный с лопастной мешалкой. [21] |
Шаровая мельница, вообще говоря, предназначена для тонкого измельчения твердых материалов. В тех случаях, когда необходимо измельчить твердый материал и смешать его с жидкостью, эти две операции можно совместить и использовать шаровую мельницу не только для измельчения, но и как устройство для смешивания. Барабан на 2 / 3 заполняют мелющими телами ( шары или стержни) и материалами, предназначенными для смешивания. При вращении мельницы шары перемалывают и смешивают содержимое барабана. [22]
Сборку из трех барабанов аккуратно, без толчков и рывков устанавливают в планшайбу и поджимают центром задней бабки прибора. Включают электродвигатель и одновременно пускают секундомер. По истечении 3 мин механического истирания сорбента во вращающихся ( 75 об / мин) барабанах электродвигатель выключают. Сборку барабанов аккуратно снимают с прибора, отвинчивают крышку и третий барабан, вынимают стержень. Содержимое барабана высыпают на противень. Оставшуюся на стержне и внутренних поверхностях барабана пыль тщательно счищают щеткой с коротким ворсом в противень и все его содержимое переносят на то же сито, на котором была отсеяна пыль до опыта, и вновь отсеивают пыль в течение того же времени, что и до опыта. [23]
Существует много способов испытания прочности кокса, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Внутри барабана имеются четыре полки из уголка 100 X X 100 мм. Испытывают 50 кг кокса крупностью более 60 мм. Барабан вращается 4 мин со скоростью 25 об / мин. После этого содержимое барабана рассеивают на ситах с круглыми отверстиями диаметром 10, 20, 40 и 60 мм. [24]
Шлифовка изделий сыпучим абразивным материалом производится в шлифовальных барабанах. Для этой обработки применяют цилиндрические деревянные барабаны, вращающиеся вокруг горизонтальной оси. Барабан имеет плотно закрывающийся люк и делает 12 - 30 об / мин. Размеры барабанов различны - в зависимости от вида шлифуемых изделий барабаны достигают 2 м в длину и 1 5 м в диаметре. В качестве шлифующего материала применяют для изделий из мягкой резины молотый кирпич и опилки, для эбонитовых изделий пемзовый порошок, пемзовые или эбонитовые шарики, кусочки кожи. Обрабатываемые изделия загружают одновременно с абразивным материалом, и барабан приводится в движение. Обработка в барабанах ведет не только к удалению заусенцев, но также и к снятию слоя материала по всей поверхности изделий. Если необходимо усилить эффект шлифовки, футеруют барабан наждачной бумагой, ось вращения располагают не по геометрической оси барабана, а под углом к ней. В этом случае идет особо энергичное перетряхивание содержимого барабана. [25]
Страницы: 1 2