Извлечение - изобутилен
Cтраница 4
Несмотря на указанные преимущества, применению 65 % - ной кислоты для извлечения изобутилена присущ существенный недостаток, а именно: получаемый изобутилен имеет меньшую чистоту из-за присутствия в нем н-бутиленов, которые трудно удалить. [46]
Сравнительно недавно появились сведения о том, что фирмой BASF разработана технология извлечения изобутилена с помощью 45 % - ной серной кислоты. В отличие от описанных методов, поглощение изобутилена 45 % - ной кислотой осуществляется из газовой фазы. Получение изобутилена полностью ведется через ТМК, который отгоняется от насыщенной кислоты при ее нагревании под вакуумом и подвергается парофазной дегидратации над окисью алюминия. Теплота реакции снимается за счет испарения сырья. [47]
Одной из причин значительного завышения рН бутиленов, поступающих на дегидрирование, является щелочь из цеха извлечения изобутилена. Колебание среды бутиленов может происходить так же за счет поступлений аммиака из цеха выделения дивинила и солей жесткости после установки отмывки бутиленов водой. [48]
 |
Схема установки для получения изооктана холодным сернокислотным способом. [49] |
Смешанный процесс протекает в две ступени: сначала бутан-бутиленовую фракцию обрабатывают серной кислотой концентрации 60 - 65 % при 20 - 35 для извлечения изобутилена, а затем серной кислотой концентрации 87 % при 80 для образования бутилсерной кислоты. Затем обе полученные алкплсерные кислоты нагревают до 100 - 150 для проведения реакции полимеризации. [50]
 |
Равновесное распределение изобутилена между углеводородными газами и 65 % - иой серной кислотой ( данные Баумана и Смита. [51] |
Так как десорбцию изобутилен из серной кислоты проводят простым ее нагреванием, всякое повышение-температуры в процессе экстракции выше нормы действует неблагоприятно на степень извлечения изобутилена. [52]
Так как десорбцию изобутилена из серной кислоты проводят простым ее нагреванием, всякое повышение температуры в процессе экстракции выше нормы действует неблагоприятно на степень извлечения изобутилена. [53]
В менее ярко выраженных случаях, например в процессе извлечения изобутилена из газов нефтепереработки, как это следует из табл. 24, при переходном гидродинамическом режиме процесс извлечения изобутилена протекает с удовлетворительными результатами. Извлекается 50 % изобутилена, но из-за малого коэффициента теплоотдачи от реагирующей среды к теплообменным поверхностям [ а 15 ккал / м2 - ч С) ] процесс приходится растягивать во времени. [54]
 |
Изменение плотности тока ( / и температуры ( 2 при анодной. [55] |
Так, сталь 12Х18Н10Т в растворе 65 % - ной H2S04 и бутилсерной кислоты при 45 С имеет низкую коррозионную стойкость и не может быть использована без защиты от коррозии в качестве конструкционного материала для реактора при извлечении изобутилена [106], однако при сдвиге потенциала в область устойчивой пассивности ( 0 3 - 1 2 В) плотность тока составляет примерно 0 5 - 1 А / м2 и не зависит от состава раствора и степени перемешивания, а скорость коррозии составляет 0 08 мм / год. [56]
Большая часть исследований ЦНИЛ Стерлитамакского завода СК посвящена вопросам разделения углеводородов и увеличения чистоты получаемых на заводе мономеров. Извлечение изобутилена должно быть максимально полным, в то же время потери н-бутиленов при извлечении изобутилена должны быть минимальными. [57]
 |
Общая схема получения изобутилена из газов нефтепереработки. [58] |
Способ выделения чистого изобутилена из газов нефтепереработки еще не имеет значительного промышленного применения и технология этого способа выделения разработана недостаточно. Реакцию извлечения изобутилена из фракции С4 серной кислотой ведут периодически, в автоклаве, снабженном мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки в автоклав в определенных количествах серной кислоты и углеводородной фракции в течение 2 - 3 час. Затем последовательно проводят операции разбавления, отгонки триметилкарбинола и разложения последнего с выделением изобутилена. [59]
Способ выделения чистого изобутилена из газов нефтепереработки еще не имеет большого промышленного применения, и технология этого способа выделения разработана недостаточно. Реакцию извлечения изобутилена из фракции С4 серной кислотой иногда ведут периодическим методом, в автоклаве, снабженном мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки в автоклав в определенных количествах серной кислоты и углеводородной фракции в течение 2 - 3 ч ведут перемешивание с одновременным охлаждением автоклава водой через рубашку. Затем последовательно проводят операции разбавления, отгонки триметилкарбинола и разложения последнего с выделением изобутилена. [60]
Страницы: 1 2 3 4