Cтраница 2
Невысокая производительность электроискрового режима обработки ограничивает ее применение теми процессами, которые не связаны со снятием больших припусков. Электроимпульсный режим используют, когда необходимо удалить значительный объем материала ( обработка сложных фасонных поверхностей, прошивание полостей в деталях штампов, извлечение сломанного инструмента), но не требуется малая шероховатость. [16]
Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие: прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [17]
Практически изделие с внедренными в него остатками сломанного инструмента подается на электроимпульсный станок в тех случаях, когда другие методы исправления брака не дали положительных результатов. В связи с этим экономический эффект от столь простой операции весьма велик, он исчисляется десятками, а в ряде случаев и сотнями рублей на один час работы электроимпульсного станка, занятого на операции извлечения сломанного инструмента. [18]
В электроэрозионном оборудовании используются как электроимпульсный, так и электроискровой способы обработки. В качестве примера можно привести универсальный злектроимпульсный копировально-прошивочный станок 4Б722М, применяемый для черновой и чистовой обработки полостей и отверстий в деталях из трудно обрабатываемых токопроводящих материалов. На станке может выполняться обработка ручьев ковочных штампов при их изготовлении и ремонте, наружных фасонных поверхностей, отверстий различного профиля в деталях, а также извлечение сломанного инструмента - сверл, метчиков, крепежных деталей и другие подобные работы. [19]
Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров ( 0 15 - 0 3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью; применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования ( например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [20]