Cтраница 1
Содопродукты - кальцинированная и каустическая сода, а также выпускаемые в меньших масштабах бикарбонат натрия и калиевые щелочи - поташ и едкое кали - относятся к важнейшим видам продукции химической промышленности. В настоящее время мировое производство кальцинированной я каустической соды достигает 25 млн. т по каждому из этих продуктов. [1]
Технология содопродуктов на базе переработки содо-поташных щелоков имеет следующие особенности. [2]
Получение содопродуктов в комплексном процессе переработки нефелинового сырья коренным образом отличается от традиционного аммиачного способа получения соды из соляного рассола через бикарбонат натрия. Как следует из схемы технологического процесса получения из содопоташного раствора соды, поташа и других соединений в комплексном процессе переработки нефелинового сырья, переработка растворов в случае сложного их состава ( наличия в нем Ыа2СО3, КаСОз и КС1) включает четыре. [3]
Применение содопродуктов для нейтрализации кислых сточных вод и извлечения из них смолистых и органических соединений, как, например фенолов, позволяет предохранять водоемы от загрязнения. Значительное количество содопродуктов расходуется для обезжиривания и очистки тары и рабочих мест на предприятиях мясомолочной и рыбной промышленности ( производства мяса, масла, цельномолочной продукции, сыра, брынзы и др.), что имеет большое значение для повышения качества пищевых продуктов. [4]
Обычно, содопродукт состоит на 85 % из карбоната натрия и на 15 % из карбоната калия. Содержащий карбонаты маточный раствор упаривается и возвращается на операцию мокрого измельчения, или из него извлекается твердый содопродукт. [5]
В машиностроении содопродукты необходимы для пассивирования и обезвреживания деталей машин и инструмента. Большое значение имеет использование кальцинированной соды для совершенствования технологии литейного производства в машиностроении. Например, применение силикатной глыбы обеспечивает изготовление литейных форм для отливки заготовок с минимальными припусками. Это позволяет сократить число операций по механической обработке сырья, высвободить значительное количество металлорежущего оборудования и рабочей силы и повысить экономию металла. На производство 1 т силикатной глыбы затрачивается около 500 кг кальцинированной соды. [6]
В процессе производства содопродуктов до 15 % всей выпаренной воды приходится на воду, вводимую в процесс, основное количество которой расходуется на промывку и чистку оборудования. Количество воды может быть сокращено за счет более широкого использования для этих целей карбонатного раствора, а также сбора и повторного применения промывных жидкостей. Совершенствование технологических режимов получения содопродуктов направлено на уменьшение потока раствора, а следовательно, и количества воды, упариваемой на самых неэкономичных по расходу пара стадиях производства - выделения двойной соли и поташа. Существенным резервом экономии тепловой энергии является увеличение возврата конденсата вторичного пара на ТЭЦ. В настоящее время на ТЭЦ возвращается до 150 - 180 % конденсата от общего количества греющего пара. [7]
Материальный индекс получения содопродуктов по сравниваемым методам производства характеризуется следующими данными. [8]
Политермический метод получения содопродуктов основан на различной растворимости солей, содержащихся в карбонатном растворе при разной температуре. При этом отдельные соли в виде товарных продуктов выделяются в процессах путем последовательного упаривания и охлаждения раствора. [9]
Большое значение для производства содопродуктов ( соды и поташа) приобретает комплексное использование нефелинов, получаемых при обогащении апатитов. Из нефелина, кроме содопродуктов, получают глинозем и цемент. [10]
Вариант структурной схемы производства содопродуктов выбирается после проведения технико-экономического анализа. [11]
Непосредственно в процессах получения содопродуктов основное место среди энергетических затрат занимают затраты тепла на упаривание раствора. Эти затраты могут быть снижены за счет совершенствования теплотехнических схем производства, сокращения количества воды, вводимой в процесс, и технологических режимов получения содопродуктов. [12]
Наиболее важные для производства содопродуктов месторождения каменной соли в Советском Союзе находятся в Башкирии, Донбассе, на Южном Урале ( в районе Соль-Илецка), в Сибири ( вблизи Иркутска и в Якутии), в Армении, Нахичеванской АССР и среднеазиатских республиках. [13]
В настоящее время для производства содопродуктов, как правило, применяется серийное оборудование, в конструкции которого не учитываются особенности технологического процесса получения содопродуктов. Начатые ранее работы по разработке конструкции специализированного оборудования остались незавершенными. При разработке конструкций специализированного оборудования существенно сократятся капитальные и эксплуатационные затраты на производство содопродуктов. Так, например, в настоящее время выпарные аппараты стадий выделения соды через каждые 10 - 15 смен приходится останавливать на промывку от содовых пробок. [14]
СССР богат ресурсами сырья для производства содопродуктов и различных неорганических соединений. Наша страна располагает запасами хлористых солей натрия, калия, магния, сульфата натрия и кальция. Добыча и обогащение этих солей осуществляется с применением высокопроизводительной техники. Обширны запасы каменной поваренной соли, широко применяемой для производства каустической и кальцинированной соды, хлора, металлического натрия и других продуктов. [15]