Cтраница 3
Регенерированный экстракционный раствор возвращается на стадию выщелачивания. Степень извлечения кадмия составляет 94 %; в карбонате кадмия содержатся примеси 0 14 % № и 0 12 % Со. Пластины после выщелачивания подвергают плавлению с получением сплава, имеющего высокое содержание никеля, малое содержание железа и не содержащего кадмия. Применяемый СО2 также безвозвратно теряется, что увеличивает стоимость процесса. [31]
Первой стадией переработки кадмийсодержащих материалов в процессе, показанном на рис. 27, является конденсация паров кадмия с последующей упаковкой и транспортировкой осадка. Эта стадия не всегда является необходимой, поскольку многие установки по производству кадмия находятся рядом с источником сырья. Однако известны и случаи транспортировки колошниковой пыли. Так, кадмиевая пыль, полученная на цинкоплавильном заводе Нью Джерси в г. Депью, штат Иллинойс транспортировались для извлечения кадмия в г. Пальмертон, штат Пенсильвания. Значительная часть кадмия, производимого в Соединенных Штатах, получается из колошниковой пыли, импортированной с мексиканских плавильных заводов. [32]
Источником для получения германия на свинцово-цинковых заводах являются различные возгоны или остатки от их выщелачивания ( свинцовые кеки. Например, на цинковом заводе Игл-Пичер в г. Генриетта ( штат Оклахома) пыли от агломерации цинковых концентратов, содержащие германий, подвергаются сернокислотному выщелачиванию. Из раствора цинковой пылью фракционно осаждают медь и германий, оставляя кадмий в растворе. Медно-германиевый осадок отфильтровывают, а раствор передают на извлечение кадмия. Осадок растворяют в серной кислоте, и осаждение цементацией повторяют. [33]