Соединение - заготовка
Cтраница 1
 |
Оклейка ящиков клеевыми лентами. [1] |
Соединение заготовок путем склеивания краев лентой должно применяться при гарантированной прочности этой ленты. [2]
 |
Схема операции стыкования полос. [3] |
Соединение заготовок осуществляется посредством прессовой сварки. В зазор между свариваемыми поверхностями вводится нагревательный элемент ( пластина из нержавеющей стали с элементом обогрева); через 20 - 30 сек. [4]
Соединение заготовок при холодной сварке осуществляется путем совместного пластического деформирования деталей при комнатной температуре. Образование неразъемного соединения происходит при сближении соприкасающихся поверхностей до расстояния, при котором возможно действие межатомных сил, причем в результате большого усилия сжатия пленка окислов разрывается и образуются чистые поверхности металлов. [5]
Метод соединения заготовки путем склеивания по боковому клапану наиболее экономически целесообразен. [6]
Процесс соединения заготовок с нагревом трением прижатых поверхностей и последующей их осадкой называют сваркой трением. Нагрев осуществляется при вращении одной или двух заготовок, расположенных соосно и прижатых друг к другу с относительно небольшим ( 1 - 2 кг / мм2) постоянным или постепенно нарастающим давлением. При трении происходит износ поверхностей, разрушение поверхностных пленок и небольшая деформация нагретого металла, обеспечивающая, приработку торцов и исключающая их окисление. В стадии осадки, производимой с более высокими давлениями ( до 20 кг / мм2) и большой деформацией, образуется металлическая связь. В момент осадки вращение прекращается. [7]
При соединении заготовок внахлестку места соединения освобождаются от армирующей ткани. [8]
Применяется для соединения заготовок ( поковок) и деталей толщиной свыше 40 мм. Сварка может выполняться электродными проволоками диаметром 3 - 5 мм, пластинчатым электродом толщиной 8 - 14 мм и шириной, равной ширине свариваемого металла, или плавящимся мундштуком. Используется специализированная и стандартная аппаратура, переоборудованная применительно к сварке титана. [9]
Применяется для соединения заготовок ( поковок) и деталей толщиной свыше 40 мм. Сварка может выполняться электродными проволоками диаметром 3 - 5 мм, пластинчатым электродом толщиной 8 - 14 мм и шириной, равной ширине свариваемого металла, или плавящимся мундштуком. [10]
Основным способом соединения заготовок барабанов котлов из стали 22К является многослойная автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. Метод электрошлаковой сварки котельных барабанов впервые освоен на заводе Красный котельщик. При помощи этого метода свариваются продольные швы толстостенных цилиндров барабанов и часть кольцевых швов. На этом же заводе осуществлена автоматическая приварка штуцеров к барабанам и коллекторам котлов. Для этой цели разработан специальный автомат конструкции ЦНИИТ-МАШ. Следует отметить, что применение автоматов для приварки штуцеров требует усовершенствования механической обработки отверстий коллекторов и барабанов котлов. [11]
При сварке давлением соединение заготовок достигается путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. Пластическая деформация осуществляется за счет приложения внешнего усилия; при этом материал в зоне соединения, как правило, нагревают с целью повышения пластичности. В процессе деформации происходит смятие неровностей, разрушение окисных пленок, в результате чего обеспечивается плотный контакт между заготовками. [12]
При сварке давлением соединение заготовок достигается путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. Пластическая деформация осуществляется за счет приложения внешнего усилия; при этом материал в зоне соединения, как правило, нагревают с целью повышения пластичности. В процессе деформации происходит смятие неровностей, разрушение окисных пленок, в результате чего обеспечивается плотный контакт между заготовками. Возникновение межатомных связей в этих условиях приводит к прочному соединению деталей. К способам давления относятся: контактная, индукционная, диффузионная, ультразвуковая, газопрессовая, сварка трением и холодная сварка. [13]
Точечную сварку применяют для соединения заготовок из сталей различных марок ( углеродистой, легированной, нержавеющей, жаростойкой и др.), а также из цветных металлов и их сплавов. [14]
Сварку трением применяют для соединения заготовок сплошного сечения диаметром от 8 до 100 мм, трубчатых - от 10 до 200 мм. Сваривают трением детали и узлы автомобилей и тракторов, оборудования и аппаратуры для атомной и химической промышленности, пищевого, текстильного, горнодобывающего и подъемно-транспортного оборудования, металлообрабатывающего и мерительного инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3 4