Соединение - изделие
Cтраница 2
Фрикционная сварка применяется для соединения изделий, имеющих форму тел вращения и изготовленных из твердых термопластов. Применяется регке других способов. [16]
Электроннолучевую сварку эффективно используют для соединения изделий из разнородных металлов. Параметры электронного луча в процессе сварки необходимо строго контролировать, а распределение мощности между свариваемыми кромками регулировать с помощью отклоняющей системы. [17]
Склеивание - это технологический процесс соединения изделий, осуществляемый с помощью специальных веществ, которые вследствие взаимодействия с поверхностью изделий и изменения своего физического состояния способны при определенных условиях прочно их скреплять. Соединение с помощью клеев является результатом проявления сил адгезии, аутогезии и когезии. [18]
 |
Типичная форма поперечного сечения.| Типичная схема электронно-лучевой пушки. [19] |
ЭЛС является наиболее перспективным способом соединения изделий из химически активных и тугоплавких металлов и сплавов; изделий из термически упрочненных материалов, когда нежелательна, затруднена или невозможна термообработка; изделий после завершающей механической обработки при необходимости обеспечения минимальных сварочных деформаций; ряда толстостенных и толстолистовых конструкций ответственного назначения. [20]
Об этом необходимо помнить при соединении изделий из этого полимера с металлическими деталями. Обеспечение возможности взаимного перемещения закрепляемых деталей за счет эластичного крепления и соответствующих зазоров позволяет исключить возникновение остаточных напряжений. [21]
Сварка с помощью теплоносителя применяется для соединения изделий из термопластов. В качестве теплоносителя используют нагретый газ ( газовая сварка), нагретый инструмент ( контактно-тепловая сварка), нагретый присадочный материал. [22]
К преимуществам пайки перед другими способами соединения изделий относятся: а) незначительный нагрев, не вызывающий изменения структуры металла; б) получение законченного соединения, не требующего дополнительной обработки; в) сохранение формы и размеров изделия; г) возможность соединения разнородных металлов. [23]
В дальнейшем сварка была использована для соединений изделий из пластифицированного поливинилхлорида. Особенно широкое развитие метод сварки получил в связи с появлением полиэтилена и организацией массового производства труб, листов, пленки и емкостей из полиэтилена и винипласта. [24]
Клеевые составы с эпоксидными смолами предназначены для соединения изделий из металлов и различных неметаллических материалов. В эпоксидные клеевые составы вводят наполнители. В качестве наполнителей используют порошки чугуна, стали, алюминия и др. Для придания отвердевшему слою клея эластичности к нему добавляют пластификатор дибутилфталат. Эпоксидную смолу нагревают до 50 - 60 С, добавляют в нее дибутилфталат и перемешивают в течение 5 - 7 мин, а затем в полученную смесь всыпают наполнитель и перемешивают до получения однородной массы. Такая смесь может сохраняться до двух лет. Перед применением в смесь добавляют отвердитель - полиэтиленполиамин. [25]
Помимо этих основных способов сварки, для соединения изделий из пластмасс в некоторых случаях могут использоваться способы сварки трением и ультразвуком. Сварка трением применяется для соединения в стык деталей круглого сечения. Этим способом можно сваривать стержни и трубы. Но, как показывают опытные данные, прочность сварного стыка даже при самом тщательном выполнении сварочных работ не превышает 50 % прочности основного материала. Поэтому этот способ неприемлем для сварки трубопроводов, работающих лод высоким давлением. [26]
 |
Ручной пистолет СТД-97.| Схема электрических виброножниц ИЭ-5402. [27] |
Ручные пистолеты для односторонней клепки предназначены для соединения изделий, изготовленных из листового металла, с помощью комбинированных заклепок. [28]
Прессовая сварка более универсальна и применяется для соединения изделий различной формы, изготовленных из термопластичных или из отвержденных пластмасс. Соединение производят внахлестку, встык, встык с одной или двумя накладками, втавр, на ус - во всех случаях преимущественно без присадочного материала. Единственным назначением присадочного материала в перечисленных случаях является достижение более полного контакта между соединяемыми поверхностями. [29]
Сварка плавлением осуществляется нагревом металла в месте соединения изделий до жидкого состояния. Источник энергии и способ преобразования ее в теплоту оказывают решающее влияние на размеры и форму шва, а также на механические свойства сварных соединенна. Высокая химическая активность расплавленного металла делает недопустимым контакт жидкого металла с воздухом. Поэтому при сварке плавлением обеспечивают газовую, шлаковую или комбинированную защиту металла от воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4