Соединение - камера
Cтраница 2
 |
На рисунке приведена кольцевая камера сгорания, которая выполнена в одном узле с корпусом подшипников ротора. [16] |
В узле соединения камеры сгорания с патрубком компрессора ( II) предусмотрена свобода поворота ( см. рис. 5.36) и свобода осевого перемещения в соединении ( VIII) с газосборником турбины ( см. рис. 5.40) при обеспечении требуемой герметичности стыков. [17]
Соответствующее последовательное, точно синхронизированное соединение камеры с исследуемым газом с камерами высокого, а затем низкого давления позволяет нагревать газ в падающей ударной волне в течение определенного короткого промежутка времени. После этого возникающая волна разрежения быстро охлаждает исследуемый газ. Нагревание осуществляется одним импульсом сжатия, без повторного нагревания в отраженной волне. [18]
Это достигается благодаря соединению камеры, в которой создается давление ра, барбо-тажной трубкой с сосудом, заполненным водой. При создании на входе давления рп уровень воды в трубке опускается до нижнего ее обреза; в дальнейшем часть воздуха, отделяясь в виде пузырьков, прорывается через массу жидкости. Обычно считают, что при работе устройства давление р0 определяется весом столба жидкости Н: р0уН, где у - удельный вес воды. Однако часто обнаруживаются отклонения от этой зависимости, определяемые влиянием на работу устройства капиллярных сил, возникающих при смещении уровня жидкости в трубке, сил поверхностного натяжения в пузырьках, отрывающихся от нижнего среза трубки и сил трения, возникающих при протоке воздуха через трубку. Расчетные и опытные данные, позволяющие учесть влияние этих факторов, приведены в работах А. Е. Бершад-ского и О. При испытании струйных элементов, работающих при больших ( порядка десятых долей атмосферы и больших) давлениях питания, применяются мембранные редукторы, являющиеся регуляторами давления воздуха. Редукторы этого типа используются в обычных системах промышленной пневмоавтоматики. Стабилизаторы давления этого типа могут применяться и при испытаниях элементов пневмо-ники, работающих с низкими давлениями питания. [19]
В первую очередь проверяют герметичность соединения камеры сгорания с жаровой трубой и состояние асбестовой прокладки между ними, затем промывают распылители и штанги и прочищают приемный фильтр. При необходимости заменяют смазку в картерах подшипников воздухо-нагнетателя и в сетчатых фильтрах. Чтобы масло не попало в нагнетатель, воздуховод и в камеру сгорания, заливать его в поддон сетчатых фильтров не рекомендуется, так как в этом случае при работе генератора могут происходить вспышки и хлопки. Сетчатые фильтры перед установкой на место промывают в бензине или керосине и пропитывают автотракторным маслом. [20]
Во многих конструкциях газотурбинных установок для соединения камер сгорания с газовыми турбинами применяются сварные газоходы I с двойными стенками. Горячие газы в этих газоходах протекают по внутренней трубе, образованной свободно вставленными друг в друга обечайками из жаропрочной стали. Между внутренней и внешней трубами располагают тепловую изоляцию. В результате оказывается, что внутренняя горячая труба разгружена от сил давления, а внешняя труба, находящаяся под давлением, имеет температуру, существенно более низкую, чем температура газов. [21]
Коэффициент неравномерности подачи может быть существенно понижен путем постепненого соединения камер с полостью нагнетания. Для поршневых и пластинчатых насосов это достигается при помощи прорезей на распределительных органах ( см. стр. [22]
 |
Секция регенератора газотурбинной установки типа ГТК-10. [23] |
На торцах корпуса выполнены фланцы для крепления крышки и соединения камеры с переходным патрубком для подачи продуктов сгорания к турбине. На крышке закреплены горелки и кольцевой коллектор топливного газа с двумя патрубками. Горелочное устройство состоит из шести основных горелок, одной дежурной и двух воспламенителей. Дежурная горелка размещена в центре крышки, объединена с воспламенителями и через дроссельные шайбы обеспечивает постоянный расход части топливного газа мимо регулирующего клапана. Основная горелка состоит из головной части, тошшвоподающей трубы и фланца для крепления горелки. Воспламенитель выполнен в виде трубы, разделенной диаметральной перегородкой на две полости, в одной из которых размещена газоподводя-щая трубка, а в другой-электроды свечи зажигания. Фронтовое устройство предназначено для подачи первичного воздуха в зону горения, смешения его с топливным газом и стабилизации факела на всех режимах работы. Фронтовое устройство состоит из семи малых лопаточных венцов ( шести по окружности и одного в центре) и одного большого лопаточного венца, расположенного вокруг малых. Вихревой смеситель предназначен для смешения продуктов сгорания с вторичным воздухом и получения равномерного поля температур на выходе камеры сгорания. Внутренняя обечайка снабжена двумя диаметрально противоположными треугольными вырезами, вдоль которых между обечайками установлены ряды лопаток. Последние образуют два парных вихря, которые взаимодействуют с продуктами сгорания, перемешивая их с вторичным воздухом. [24]
Для уменьшения коэффициента усиления регулятора служит обратная связь, достигаемая соединением камер Д, И с его выходной линией. На линии, между выходным каналом и камерой И, установлен регулируемый дроссель 15, предназначенный для изменения коэффициента усиления. [25]
Внизу на фасаде камер предусмотрены горизонтальные короба, из которых при соединении камер между собой образуется канал для прокладки вдоль РУ проводов цепей вторичной коммутации. [26]
Для восстановления рабочего положения деталей блока масляного выключателя рукоятку 13 выворачивают до соединения камеры бойка со сливом, после чего вытягивают шток выключателя до его замыкания рычагом и рукоятку крана блокировки перемещают по часовой стрелке до нижнего упора. [27]
Переходной патрубок состоит из козырька, внутренней связи и канала и служит для соединения камеры подвяливания с корпусом сушилки, камера подвяливания - из двух загрузочных шахт, двух расположенных под ними воронок и вентиляционной установки. [28]
В конструкцию установки входит прижимной механизм, состоящий из подвижного стола, служащего для соединения камеры автоклава с полостью пресс-формы. [29]
 |
Теплообменный аппарат ( камера для охлаждения сернистого газа в сульфит-целлюлозном производстве. [30] |
Страницы: 1 2 3 4