Соединение - пластмасса
Cтраница 2
Эта смола усиливает пленки из бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных, а также полихлоропрено-вых и карбоксилатных латексов и повышает прочность и водостойкость соединений пластмасс со сталью и другими металлами. [16]
Пластмассовые заклепки эффектив1ны в соединениях, где особенно необходимо сократить стоимость сборки или уменьшить массу конструкции, повысить коррозионную стойкость, исключить токопроводящие детали, а также в соединениях хрупких пластмасс, разрушающихся п ри расклепывании металлических заклепок. [17]
Изделия из поливинилхлорида, целлулоида, органического стекла и полистирола клеями БФ не склеиваются. Прочность соединения пластмасс на клее БФ-2 обычно превышает прочность склеиваемых материалов. Прочность соединений клеями БФ-2 и БФ-4 зависит от температуры отверждения клея. Наивысшая прочность соединений получается при склеивании их при 160 С. Соединения, выполненные при комнатной температуре, имеют значительно меньшую прочность. Соединения на клеях БФ-2 и БФ-4 устойчивы к перепадам температуры от - 60 до - f - 60 C и имеют удовлетворительную водостойкость и маслобензостойкость. [18]
 |
Клеи, рекомендуемые для склеивания пластмасс. [19] |
Подготовка поверхности заключается, в большинстве случаев, в обезжиривании. Однако для соединения инертных пластмасс ( полиэтилена, фторопластов и др.) необходима специальная химическая обработка. При соединении деталей следует предусмотреть определенный зазор между склеиваемыми поверхностями. [20]
Прочность соединения ограничена относительно небольшой зоной, в которой формируется шов. При индукционном методе соединение пластмассы происходит только в зоне, непосредственно примыкающей к металлическому вкладышу, и лишь очень незначительная дополнительная прочность может быть получена за счет адгезии термопласта к вкладышу. [21]
В приборостроительной промышленности широкое распостранение получают пластмассы. Разработан ряд методов соединений пластмасс различной толщины: горячим воздухом, нагретым лезвием, током высокой частоты, ультразвуковыми колебаниями. [22]
Проблема соединения двух пластмасс может быть решена различными путями, выбор которых определяется химической природой материалов, конструкционными особенностями изделия и другими факторами. Одним из простейших способов соединения пластмасс является сваривание. [23]
Изучению вопросов, связанных с дополнительной обработкой углепластиков, посвящено сравнительно мало работ. Они касаются методов механической обработки и соединения пластмасс, армированных волокнами. Для механической обработки применяют обычно широко известные несколько модернизированные методы обработки металлов. Одна из проблем состоит в том, что для соединения различных деталей из углепластиков нельзя применить такой традиционный для металлических материалов метод, как сварка, а способ болтового соединения требует особого подхода. [24]
С увеличением отношения диаметра ступицы к диаметру винта ( либо шага между отверстиями или расстояния от отверстия до края детали) возрастают осевая удерживающая сила и крутящий момент при срыве резьбы, но лишь до определенного уровня, после которого они остаются постоянными. Наибольший прирост прочности с увеличением диаметра ступицы достигается при соединении пластмассы винтами с мелкой резьбой. [25]
Это обусловлено следующими преимуществами склеивания по сравнению с другими способами соединения: возможностью соединения пластмасс между собой и с другими материалами; сохранностью структуры и свойств соединяемых материалов; возможностью соединения деталей с большими поверхностями и сложной формы; стой - костью соединения к распространению трещин. [26]
В эту группу входят эпоксидные клеи ВК-24, К-153, Л-4, ВК-32-ЭМ, полиуретановый клей ПУ-2, фенолополивинилаце-тальный клей БФ-2, клей Циакрин. Эти клеи применяются в основном для склеивания различных металлов и таких неметаллических материалов, как стеклотекстолиты, а также для соединения пластмасс ( ПУ-2, БФ-2, К-153, Л-4, ВК-32-ЭМ), пенопла-стов, древесных пластиков, древесины ( ПУ-2, БФ-2, К-153, Л-4) и других материалов. [27]
Новым направлением в технике трубостроепия является изготовление труб на основе пластмасс, армированных стекловолокпистыми материалами. Технически освоено изготовление стекловолокна, характеризующегося высоким сопротивлением на растяжение. Освоено и приготовление пластмасс, способных быть непроницаемыми и работать длительное время. Проверены также способы соединения пластмасс со стекловолокном, но не найдено еще промышленного способа изготовления труб при сочетании этих материалов. В лабораторных условиях получены образцы труб малых диаметров, которые выдерживали большие давления. Технология изготовления труб из стеклопластмасс разрабатывается рядом институтов по единой программе. [28]
Однако первоначально была предложена модификация полимерными грунтами ( праймера-ми), в дальнейшем использовали практически только низкомолекулярные ПАВ, а в последнее время ихчасто применяют совместно. При этом сталь была защищена от действия агрессивных кислот, а клеевое соединение характеризовалось повышенной прочностью и особенно водостойкостью. Впоследствии этот способ использовали для соединения металлов с пенопластами в трехслойных панелях, древесины с металлической арматурой в армированных деревянных конструкциях и др. В последнее время полимерные грунты стали применять для повышения несущей способности клеевых соединений на клеях повышенной жесткости [205, 206], для металлизации пластмасс [208], соединения пластмасс [225] и других материалов. [29]
Для литых или прессуемых колес расчетная величина толщины стенки обода § г должна быть откорректирована в зависимости от высоты стенки ( длина гибкого колеса L) перерабатываемого полимера и способа его переработки. I и II приводятся формулы, используя которые можно определить наименьшие значения толщин стенок колес, изготовляемых как из термопластов, так и из реактопластов. Наружные и внутренние поверхности стенок гибких колес ( рис. III.7 /) имеют технологические уклоны, необходимые для свободного выема изделия из пресс-формы. Наличие уклонов стенки при переходе от зубчатого венца к шлицевой втулке способствует повышению долговечности работы полимерных колес. Рекомендации по выбору величин технологических уклонов для изделий типа тонкостенных станков можно найти в гл. При конструировании мест соединения пластмассы и металла необходимо предусмотреть на металлической поверхности наличие нескольких равномерно расположенных углублений, накатки или рифления глубиной от 1 мм и более. [30]
Страницы: 1 2 3