Соединение - полуформ
Cтраница 1
 |
Индивидуальный вулканизатор типа ШВ. [1] |
Соединение полуформ производится с помощью байонетного затвора; полуформы - сменные, с паровыми рубашками. [2]
При соединении полуформ отдельные их части соприкасаются п скользят по поверхности, в результате сдирается слой формовочного песка. [3]
В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. [4]
Если имеются стержни, то их устанавливают до соединения полуформ. Более крупные оболочковые формы / перед заливкой устанавливают в контейнер 3 и засыпают снаружи металлической дробью 2, гравием фиг QQ Собранная или песков, что предотвращает разрушение оболочковая форма. [5]
Если имеются стержни, то их устанавливают до соединения полуформ. Собранная или песком, что предотвращает разрушение оболочковая форма. [6]
При обрубке отливок производят удаление литников, прибылей, выпоров и заливов по месту соединения полуформ. [7]
Индивидуальный вулканизатор представляет собой гидравлический пресс с масляным приводом с раздвижными полуформами; верхняя крышка с полуформой при открывании и закрывании вулканизатора поворачивается на шарнире, а нижняя полуформа перемещается в вертикальном направлении. Соединение полуформ производится с помощью байонегного затвора; полуформы-сменные, с паровыми рубашками. [8]
Готовые полуформы соединяют между собой с предварительной установкой стержней. Соединение полуформ возможно склеиванием, сжатием грузом, стяжкой струбцинами и скобами или засыпкой дро - Сыо или формовочной смесью в контейнерах. [9]
Готовые полуформы соединяют между собой с предварительной установкой стержней. Соединение полуформ возможно склеиванием, сжатием грузом, стяжкой струбцинами и скобами или засыпкой дробью или формовочной смесью в контейнерах. [10]
Сомкнутые упоры включают электромагнитный золотник 15, от чего сердечник / опускается вниз и, соприкасаясь с заготовкой 10, подогревает ее и залавливает в прессформу. Происходит соединение полуформ и запрессовка резиновой смеси в прессформу под большим давлением. Когда давление в цилиндре 27 достигает 200 кГ / см2, выключаются все электромагнитные золотники и насосы 6 и 7, включается командный прибор, отсчитывающий время вулканизации. [11]
 |
Станина форматора-вулканизатора 40. [12] |
Как уже упоминалось, на стол форматора-вулканизатора действуют распорные усилия, возникающие в паровых камерах во время вулканизации покрышек. При действии таких нагрузок на стол величина деформации его должна быть не более 1 5 мм, так как при более значительных деформациях, суммированных с деформациями траверсы и шатунов, электродвигатель привода может не создать натяга на плоскостях соединения полуформ. [13]
Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции: а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины; б) нанесение ( пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100 - 150 С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок; в) нагрев кокиля до оптимальной ( для каждого сплава своей) температуры в пределах 115 - 475 С в целях повышения заполняемое формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок; г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ; д) заливку расплава в форму; е) охлаждение отливок до установленой температуры; ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [14]
Страницы: 1 2