Извлечение - марганец
Cтраница 3
Известен процесс, по которому ферромарганец плавят в закрытой печи с вращающейся ванной. Колошниковые газы отводят в специальную шахтную печь, установленную над сводом электропечи, где они подогревают шихту и очищаются от ныли; в результате снижается расход электроэнергии, уменьшается расход восстановителей и увеличивается извлечение марганца. [32]
Дитионат образуется в очень малых количествах, которыми можно пренебречь. При 18 - 20е взаимодействие SO2 с суспензией карбонатной руды идет весьма медленно. Для некоторых типов карбонатных руд отмечается 46 достаточно интенсивное разложение и при - 20, а при 80 была достигнута высокая степень извлечения марганца. [33]
Альтернативный в обжиге сланца с добавкой пиритных хвостов с выщелачиванием водой и получением сульфатов. Содержание примесей зависит от типа добавляемых пиритных хвостов; водная вытяжка, кроме Мп, содержит Си, Zn, Ag или As. Традиционный метод извлечения Мп из таких растворов заключается в Си, Ag и As, удалении Zn осаждением H2S с последующим лизом очищенного сульфатного раствора для извлечения марганца. Производство электролитного марганца зависит от содержания примесей в растворе, поступающем на электролиз. [34]
При более высокой температуре наблюдаются значительные потери соляной кислоты, а степень извлечения марганца заметно не изменяется. Тонина помола руды влияет на время контакта с соляной кислотой. Так, при размере частиц до 2 мм время контакта 5 - 10 мин, а при их размере 3 - 3 5 мм та же степень извлечения марганца достигается за 30 - 45 мин. [35]
Растворимые соли марганца, присутствуя в воде, вступают в те же реакции, что и соли железа, но извлечь марганец из воды значительно труднее. Однако характерно низкое или в лучшем случае умеренное содержание марганца в воде. Поэтому никаких мероприятий по извлечению марганца, во всяком случае до тех пор, пока значение рН остается достаточно низким и соли марганца остаются в растворе, не требуется. [36]
 |
Зависимость расхода электроэнергии влечение марганца [ Мп ] ромарганец при различном еодер жании в нем кремния [ Si ]. [37] |
Выплавка новых высокоэкономичных сплавов на основе углеродистого ферромарганца широко осваивается в последние годы. На НЗФ был разработан и освоен высококремнистый углеродистый ферромарганец. Такой сплав быстрее усваивается жидкой сталью и содержит меньше углерода. Как видно из рис. 31, с повышением содержания кремния в сплаве снижается удельный расход электроэнергии и увеличивается извлечение марганца. Легкоплавкий сплав ФМнбО, содержащий 50 - 60 % Мп, получен из необогащенных руд и успешно опробован при производстве стали [ 96, с. Низкофосфористый углеродистый ферромарганец с содержанием 6 % Si успешно выплавляют из шлака производства среднеуглеро-дистого ферромарганца [ 96, с. [38]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии ( / и извлечение марганца [ Мп ] ( 2 в ферромарганец при различном содержании в нем кремния [ Si ]. [39] |
Выплавка новых высокоэкономичных сплавов на основе углеродистого ферромарганца широко осваивается в последние годы. На НЗФ был разработан и освоен высококремнистый углеродистый ферромарганец. Такой сплав быстрее усваивается жидкой сталью и содержит меньше углерода. Как видно из рис. 31, с повышением содержания кремния в сплаве снижается удельный расход электроэнергии и увеличивается извлечение марганца. Легкоплавкий сплав ФМнбО, содержащий 50 - 60 / о Мп, получен из необогащенных руд и успешно опробован при производстве стали [ 96, с. Низкофосфористый углеродистый ферромарганец с содержанием 6 % Si успешно выплавляют из шлака производства среднеуглеро-дистого ферромарганца [ 96, с. [40]
Предварительное исследование таких реакций, произведенное С. М. Ивановым и М. Б. Карцыиелем в Днепропетровском химико-технологическом институте, показало, что высокие выходы хлористых солей могут быть получены при 90 за 3 - 5 час. Тех-цнко-экономичоские расчеты, сделанные Е. Л. Калиновским, показывают, что такой путь получения ZnCb будет рентабельным в тех случаях, когда в качестве сырья будет применяться СаС ] 2 - отход от производства кальцинированной соды по аммиачному методу или от омыления органических хлоропроизводпых и дешевая углекислота. Другим путем получения растворов хлористого цинка ( марганца, железа) может быть недостаточно еще изученный хлорирующий обжиг руд и концентратов, а также использование избытков хлористого водорода, отхода от хлорирования углеводородов. При наличии дешевой соляной кислоты таковая может быть использована для извлечения металлов из руд п концентратов; особенно эффективным такой способ может быть при извлечении марганца. Хлорирующий обжиг и применение соляной кислоты, очевидно, окажется более целесообразным, чем предложенный, например, в 1929 г. Кангро и Флюгге [11] метод обработки железных руд хлором при 900 - 1000 для получения хлорного железа, с последующим эго растворением и дальнейшим электролитическим восстановлением до за-кисной соли и металла. В схеме Кангро нет товарного хлора, порошкообразное железо идет на производство легированных сталей; расход энергии на 1 т железа составляет 5400 квт-ч; такие условия авторы считают целесообразными. [41]
Так как дитионат разлагается до сульфата, а сульфит окисляется содержащимся в газе кислородом ( или кислородом воздуха), то в результате получается раствор сульфата марганца. Однако манганитные руды реагируют с сернистым газом значительно медленнее пиролюзитных. Увеличение дисперсности ускоряет процесс, лимитируемый, по-видимому, растворением руды, причем содержание в растворе дитионата увеличивается, а сульфата относительно уменьшается. Это объясняется разностью в скоростях растворения руды и разложения дитионата. В отличие от пиролш-зитной руды при разбавлении суспензии из манганитной руды ( от Т: Ж 1: 2 до 1: 10) степень извлечения марганца увеличивается за счет роста количества растворенной двуокиси серы. Повышение концентрации SO2 в газе и в растворе ускоряет разложение дитионата. При обработке водной суспензии манганитной руды ( Т: Ж 1: 10) сернистым газом ( 16 2 - 17 6 % SO2) при избыточном отношении Mn: SOa, равном 1: 1 9, и температуре 80 в течение 3 ч достигается 90 % - ное извлечение марганца в раствор. [42]
Так как дитионат разлагается до сульфата, а сульфит окисляется содержащимся в газе кислородом ( или кислородом воздуха), то в результате получается раствор сульфата марганца. Однако манганитные руды реагируют с сернистым газом значительно медленнее пиролюзит-ных. Увеличение дисперсности ускоряет процесс, лимитируемый, по-видимому, растворением руды, причем содержание в растворе дитионата увеличивается, а сульфата относительно уменьшается. Это объясняется разностью в скоростях растворения руды и разложения дитионата. В отличие от пиролюзитной руды при разбавлении суспензии из манганитной руды ( от Т: Ж 1: 2 до 1: 10) степень извлечения марганца увеличивается за счет роста количества растворенной двуокиси серы. Повышение концентрации SO2 в газе и в растворе ускоряет разложение дитионата. [43]
Так как дитионат разлагается до сульфата, а сульфит окисляется содержащимся в газе кислородом ( или кислородом воздуха), то в результате получается раствор сульфата марганца. Однако манганитные руды реагируют с сернистым газом значительно медленнее пиролюзитных. Увеличение дисперсности ускоряет процесс, лимитируемый, по-видимому, растворением руды, причем содержание в растворе дитионата увеличивается, а сульфата относительно уменьшается. Это объясняется разностью в скоростях растворения руды и разложения дитионата. В отличие от пиролг - зитной руды при разбавлении суспензии из манганитной руды ( от Т: Ж 1: 2 до 1: 10) степень извлечения марганца увеличивается за счет роста количества растворенной двуокиси серы. Повышение концентрации SO2 в газе и в растворе ускоряет разложение дитионата. При обработке водной суспензии манганитной руды ( Т: Ж 1: Ю) сернистым газом ( 16 2 - 17 6 % SO2) при избыточном отношении Мп: SOa, равном 1: 1 9, и-температуре 80 в течение 3 ч достигается 90 % - ное извлечение марганца в раствор. [44]
Так как дитионат разлагается до сульфата, а сульфит окисляется содержащимся в газе кислородом ( или кислородом воздуха), то в результате получается раствор сульфата марганца. Однако манганитные руды реагируют с сернистым газом значительно медленнее пиролюзитных. Увеличение дисперсности ускоряет процесс, лимитируемый, по-видимому, растворением руды, причем содержание в растворе дитионата увеличивается, а сульфата относительно уменьшается. Это объясняется разностью в скоростях растворения руды и разложения дитионата. В отличие от пиролг - зитной руды при разбавлении суспензии из манганитной руды ( от Т: Ж 1: 2 до 1: 10) степень извлечения марганца увеличивается за счет роста количества растворенной двуокиси серы. Повышение концентрации SO2 в газе и в растворе ускоряет разложение дитионата. При обработке водной суспензии манганитной руды ( Т: Ж 1: Ю) сернистым газом ( 16 2 - 17 6 % SO2) при избыточном отношении Мп: SOa, равном 1: 1 9, и-температуре 80 в течение 3 ч достигается 90 % - ное извлечение марганца в раствор. [45]
Страницы: 1 2 3 4