Соединение - теплообменники
Cтраница 1
Соединение теплообменников по трактам рабочей среды и газов определяет зависимость входных координат каждого теплообменника от выходных координат других теплообменников. [1]
Структура матрицы определяется соединением теплообменников по газовому тракту. [2]
Выход / - го теплообменника по температуре газа в соответствии с логической информацией о соединении теплообменников по газовому тракту рассматривается как вход k - ro конвективного теплообменника. Выходные координаты всех теплообменников, вычисленные на некотором текущем шаге итерации, сравниваются с результатами предыдущего шага, решение заканчивается при их совпадении с заданной точностью. [3]
Максимальное использование температурного напора для принятой схемы ( 3 2) может быть достигнуто двумя вариантами соединения теплообменников, от которых зависит расположение теплообменника предварительного подогрева в технологической схеме контактного узла. На рис. 4, 5 представлены разработанные НИУИФом и Гипрохимом схемы контактного узла. При работе предполагается использование газа концентрацией 9 % SO2 при комбинированной загрузке первого слоя катализатора ( верх слоя - низкотемпературный, низ - высокотемпературный катализатор), что позволяет избежать перегрева катализатора путем подачи на слой газа при пониженной температуре. [4]
Таким образом, реализация математической модели системы теплообменников должна сводится к численному решению системы уравнений ( 9 - 2), ( 9 - 7) и ( 9 - 8) при известных значениях коэффициентов, передаточных функций теплообменников, заданной логической информации о соединении теплообменников и положении точек смешения, разделения и впрысков в технологической схеме, а также при заданных значениях входных координат. [5]
Передаточные матрицы в уравнениях ( 9 - 2) составлены из соответствующих передаточных функций теплообменников. Структура этих матриц зависит от схемы соединения теплообменников. [6]
Очевидно, что для схемы, составленной только из радиационных теплообменников и трубопроводов, точное решение достигается уже на первом шаге итерации. Так же за один шаг выполняется решение системы уравнений для парогенератора с конвективными теплообменниками, если они соединены по прямоточной схеме. Итерационный процесс возникает при противоточной или смешанной схеме соединения теплообменников по газовому тракту, которая характерна для современных крупных парогенераторов. Однако общее число итераций обычно невелико, итерационный процесс сходится быстро, поскольку связи через газовый тракт относительно слабее связей теплообменников по паровому тракту. По мере возрастания частоты скорость сходимости итераций увеличивается, поскольку уменьшаются значения модулей передаточных функций по всем каналам. [7]
Из базовых теплообменников собирают воздухонагреватели первого и второго подогрева. В некоторых случаях над теплообменниками устраивают обводной канал для прохода воздуха, минуя воздухонагреватель. В зависимости от производительности кондиционера воздухонагреватель комплектуется различным числом базовых теплообменников. Все соединения теплообменников выполняют на болтах с применением прокладок из листового асбеста либо асбестового шнура. Чтобы в трубках теплообменников в процессе эксплуатации не образовывалось водяных пробок, что может повлечь их размораживание, теплообменники следует устанавливать очень точно: отклонение трубок от горизонтали допускается не более 2 мм на длину живого сечения ( прохода для воздуха) теплообменника. Перед подготовкой теплообменников к пуску необходимо убедиться в надежной затяжке болтов всех соединений и продуть сребренные поверхности теплообменников, чтобы очистить от пыли. [8]
 |
Термоэлектрическая батарея с теплообменни ками. [9] |
В качестве электроизоляторов в прижимных переходах используют: оксидные слои на алюминии ( которые можно наносить электрохимической обработкой на поверхности ТБ или теплообменников); тонкие прокладки ( толщиной не более 0 02 - 0 05 мм) из слюды, кабельной бумаги, фторопласта, лавсана, полиэтилена, помещаемые между сопрягаемыми поверхностями; покрытие поверхностей лаком; напыление изоляционного материала. Для получения надежного теплового контакта все сопрягаемые поверхности покрывают тонким слоем минерального масла, кремнеор-ганическими смазками или компенсирующими пастами типа КПТ-8. Термическое сопротивление прижимного теплоконтактного перехода, выполненного указанными способами составляет 1 5 - 2 К - см2 / Вт. Существенный недостаток прижимного перехода - необходимость соединения теплообменников на горячих и холодных спаях болтами либо стяжками, что приводит к снижению хо-лодопроизводительности. [10]
Съемное теплоизолирующее покрытие выполняют многослойным. Основной слой состоит из стекловолокна, заключенного в оболочку кремнеземистого материала, защищающего покрытие от масла и воды. Конструкция помещается в футляр из нержавеющей стали. Съемные покрытия окупаются в течение нескольких месяцев. Так, на одном из американских химических заводов съемные покрытия были смонтированы на вентильных соединениях теплообменников. [11]
Страницы: 1