Извлечение - металл
Cтраница 2
Для извлечения металла и шлама из скважины желательно иметь два ловителя - один в работе, другой готовится к работе. Комплект ловителя рассчитан на 50 циклов работы. [16]
Для извлечения металлов и очистки сточных и производственных растворов имеет большой практический интерес автоматизированная ионообменная установка, состоящая из каскада непрерывно действующих аппаратов. [17]
Для извлечения оставленного металла в целиках стоит лишь организовать орошение камер слабым раствором серной кислоты с последующей подачей полезного растрора на установки кучного выщелачивания. [18]
Повышение извлечения металла в готовую продукцию снижает расход сырья - лома и отходов, первичных металлов и лигатуры. [19]
Технология извлечения металлов из руд, концентратов, горных пород и растворов с помощью микроорганизмов или продуктов их обмена при нормальном давлении и температуре от 5 до 80 С. [20]
Процесс извлечения металла из руды называют добычей металла. Рафинирование заключается в очистке металла, извлеченного из руды. [21]
Скорость извлечения металла при промышленном выщелачивании отвалов или куч руды зависит от многих факторов. Некоторые из них относятся к характеристикам перерабатываемой руды, другие - к поддержанию активной культуры требуемых микроорганизмов в контакте с субстратом. Важнейшим фактором является скорость фильтрования раствора и прохождения воздуха в глубь руды. Этот фактор существенно зависит от размера частиц и объема пустот. Быстрое фильтрование приводит к быстрому проникновению кислорода и выщелачивающего раствора в глубь рудного материала и быстрому выносу растворенного металла, но при этом могут образовываться растворы с низким содержанием выделяемого металла, а также происходить вымывание бактерий, содержащихся в руде. Слишком большая скорость фильтрования может также вызывать перенос мелкодисперсного материала к основанию кучи или отвала, что приводит к уплотнению этого материала и последующей забивке стока. Размер частиц перерабатываемого материала также определяет площадь свободной поверхности, доступной для бактериального выщелачивания. Однако снижение размера частиц для увеличения доступной для реакции поверхности приводит к снижению скорости фильтрования и аэрации. Таким образом, необходимо равновесие, которое оптимизирует процесс получения металла, обычно оно достигается при выщелачивании в пилотных масштабах образцов руды различной дисперсности. Скорость извлечения металла в большой степени зависит от минералогических характеристик перерабатываемой руды, важными факторами являются размеры кристаллов минерала и пористость руды. Если размер частиц выщелачиваемого материала не задается специально, то применяемая скорость выщелачивающего раствора будет зависеть от глубины фильтрования, площади поверхности выщелачиваемого материала и требуемой концентрации металла в выходном выщелачивающем растворе. Большая часть процессов выщелачивания отвалов и куч проводится циклично с перерывами между отдельными стадиями применения раствора. [22]
Степень извлечения металлов при плавках зависит от величин потерь со шлаками и газами. X и м и ч е-ские потери металлов в шлаках обусловлены неполнотой протекания основных реакций плавки, обычно они невелики. Механические поте-р и связаны с неполным расслаиванием продуктов плавки из-за высокой их вязкости, малой разности плотностей и по другим причинам. Все это зависит от состава шлака и правильного его выбора, а также от темп-ры плавки и устройства плавильной печи. Благоприятные для расслаивания высокие темп-ры плавки невыгодны из-за повышенного расхода топлива и быстрого износа огнеупорных материалов. Уменьшение выхода шлака обычно снижает потери металлов и расходы на топливо. При выборе состава шлака руководствуются минимальным расходом флюсов, снижая этим и затраты на материалы, и выход шлака. Пустая порода железных руд содержит преобладающие количества окислов кремния и алюминия, Главные компоненты шлаков черной металлургии: SiO2, A1203 и СаО, последняя вводится с флюсом - известняком. Шлакование в цветной металлургии требует перевода в шлак железа, поэтому главные компоненты шлаков здесь - FeO, Si02 и СаО; помимо известняка или извести, флюсами служат также кварциты, реже железные и марганцовые руды. [23]
Процесс извлечения металла из руды называют добычей данного металла. Рафинирование заключается в очистке металла, извлеченного из руды. [24]
Увеличение извлечения металлов из руд и качество получаемых флотационных концентратов в значительной степени зависят от характера и качества применяемых флотационных реагентов. [25]
Процесс извлечения металлов из руд с применением водных растворов. [26]
Методы извлечения металлов из руд определяются химическим составом последних. С химической точки зрения реакции получения металлов по существу сводятся к реакциям окисления - восстановления. [27]
При извлечении металлов из металлического лома сырье как правило содержит большое количество различных металлов и неметаллов, находящихся в виде механических ассоциатов друг с другом и с трудом поддающихся разделению. Криогенные процессы очень эффективны при обработке некоторых типов металлического лома, который в ходе обработки становится хрупким и легко поддается фрагментации. Однако если в ломе содержатся значительные количества металлов, сохраняющих пластичность при температуре криогенной обработки, то при его переработке приходится решать ряд проблем. Так, например, в материале, содержащем медь и железо, медь после криогенного охлаждения не становится хрупкой и ломкой. Напротив, она проявляет склонность к сплющиванию, сжатию, растяжению и другим видам плагтической деформации при проведении процесса дробления. Как следствие этого, значительные количества железа не удается выделить и направить на повторное использование. Механическое улавливание железа частицами цветного металла делает, таким образом, невозможным разделение обычными методами. [28]
 |
Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании меди. [29] |
При извлечении металла растворителем / электролизом в богатом выщелачивающем растворе концентрируется медь, но не другие металлы ( железо и пр. Затем органический раствор, содержащий медь, отделяется от продукта выщелачивания в отстойнике. В богатую органическую смесь добавляется серная кислота, которая отгоняет медь в электролитический раствор. Продукт с содержанием железа - и других примесей возвращается для операции выщелачивания. Отогнанный медесодержащий раствор помещается в электролитическую камеру. Камера электролиза отличается от элект-рорафинирующей тем, что в ней используется постоянный нерастворимый анод. Медь откладывается на основных катодных листах точно таким же образом, как и на катоде электрорафинирующей камеры. Освобожденный от меди электролит возвращается в процесс извлечения растворителем, где используется для дополнительной отгонки меди из органического раствора. Катоды, полученные в электролизном процессе, переделываются в стержни так же, как и в процессе электрорафинирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4