Соединение - большая толщина
Cтраница 1
Соединения большой толщины ( более 100 - 150 мм) проверяют по слоям, используя в ряде случаев последовательно несколько преобразователей с различными углами ввода луча. [1]
Поэтому в соединениях большой толщины ( втавр, а также и сварных штуцерных узлах) рационально применение частичного скоса кромок с сохранением непроваренной щели, отрицательное влияние которой может быть скомпенсировано некоторым увеличением усиления шва. Заранее предусмотренный конструктивный непровар ( непроваренная щель, достигающая 1 / а-V3 толщины элемента) облегчает качественное выполнение шва и учитывается при расчетах на прочность. [2]
Для предотвращения образования холодных трещин при сварке соединений большой толщины и жесткости следует применять предварительный подогрев. Как правило, его назначают при сварке металла толщиной свыше 20 мм. Технологические участки следует сваривать без перерывов, не допуская охлаждения сварного соединения ниже температуры предварительного подогрева. [3]
Газоэлектрическая сварка плавящимся электродом применяется для выполнения соединений средней и большой толщины в несколько проходов. Этот процесс часто осуществляется на импульсном режиме [66], сущность которого заключается в том, что на постоянный сварочный ток накладываются кратковременные достаточно мощные импульсы тока. [4]
Электрошлаковая сварка аустенитных жаропрочных сталей принципиально возможна при выполнении соединений большой толщины. Однако вследствие длительного и глубокого воздействия термического цикла электрошлакового процесса на зону термического влияния аустенитные жаропрочные стали многих марок могут иметь в околошовной зоне склонность к локальным разрушениям. [5]
В случае соединений малых толщин Я10 мм эти факторы вследствие многократного переотражения от стенок и фактически волноводного распространения ультразвука мало влияют на достоверность контроля и не предъявляют жестких требований к параметрам сканирования. Для соединений больших толщин они обязательно должны учитываться. [6]
По принципу отражения ультразвуковых волн работают ультразвуковые дефектоскопы УЗД-12, УЗД-НИИМ-2 и УЗД-ГН. Ультра-шуковой метод выгодно применять для контроля соединений большой толщины и особенно соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. [7]
 |
Металлический и шлаковые источники теплоты.| Температурное поле при ЭШС.| Номограмма для определения величины провара г. [8] |
Это означает, что в глубине металла во время остывания идет процесс пластической деформации, а не образуется равномерное растяжение, приводящее к разрушению металла. Таким образом, характер распределения и уровень остаточных напряжений в электрошлаковых соединениях большой толщины в целом не опасен, и это позволяет успешно сваривать электрошлаковым способом металл сверхбольших толщин. [9]
При выборе источника излучения предпочтение отдается, как правило, рентгеновским аппаратам, обеспечивающим по сравнению с гамма-дефектоскопами лучшую чувствительность контроля и более удобным в обращении. Однако рентгеновские аппараты не всегда удобны из-за особенностей контролируемой конструкции, и они не позволяют проводить контроль соединений большой толщины. Поэтому для контроля сварных соединений промышленность выпускает как рентгеновские аппараты различного типа с разными диапазонами энергий излучения, так и разного типа гамма-дефектоскопы. Для просвечивания изделий с большой толщиной стенки изготовляют различные ускорители. [10]
Изменение трехосных остаточных на - пряжений находится путем решения специальных задач [5] с учетом процесса простой релаксации и перераспределения напряжений в теле. Результаты расчетов показывают ( рис. 7 - 3 6), что снижение трехосных растягивающих напряжений, например, в электрошлаковом соединении большой толщины следует той же закономерности, что и одноосных, но величина а) их оказывается в 2 - 2 5 раза выше одноосных. [12]
Рентгеновские аппараты применяют в цеховых и реже в полевых условиях, а также в случаях, когда к качеству сварных соединений предъявляются высокие требования. Гамма-дефектоскопы используют при контроле сварных соединений больших толщин, а также стыков, расположенных в труднодоступных местах, в полевых условиях. Ускорители электронов эффективны при дефектоскопии соединений большой толщины, в основном в цеховых условиях. [13]
Страницы: 1