Cтраница 2
Накатная резьба выполняется с помощью специальной резьбонакатной головки и позволяет применить для соединения тонкостенных труб обычную водогазопровод-ную муфту. Кроме труб, допускающих накатку, выпускаются также тонкостенные трубы, пригодные только для безрезьбового соединения. [16]
В зарубежной практике строительства пластмассовых трубопроводов сварка нагревателями, остающимися в сварном шве эффективно применяется для соединения тонкостенных труб и сварки монтажных стыков внутрицеховых трубопроводов, в частности трубопроводов из ПЭНД наружным диаметром до DH [ Q мм. [17]
Склеивание имеет следующие основные преимущества: более высокая прочность, чем у сварных соединений, возможность соединения тонкостенных труб и деталей, простота и надежность соединения. [18]
При заготовке элементов трубных проводок и при их прокладке необходимо обеспечить уклон труб на горизонтальных участках в сторону коробок. При заготовке трубных проводок из электросварных тонкостенных стальных труб изгибы труб следует выполнять на трубогибах с формирующими роликами, предотвращающими сжатие труб в месте изгиба. Соединение тонкостенных труб между собой осуществляют муфтами. [19]
Для электропроводок в помещениях с невзрывоопасными зонами применяют тонкостенные ( электросварные) стальнб1в трубы. При этом не допускается их использование для электропроводок в сырых и взрывоопасных помещениях, в помещениях с химически агрессивной средой, в наружных установках и в грунте вне помещений. Соединение тонкостенных труб выполняют на накатной резьбе обычными водогазопроводными муфтами - или манжетами - клиновыми и винтовыми. Тонкостенные трубы крепят к опорным поверхностям так же, как и обычные водогазопроводные трубы. [20]
Для трубопроводов из титана термическая обработка после сварки целесообразна. Она способствует предохранению сварных швов и соединений от образования в них трещин в процессе эксплуатации. Соединения тонкостенных труб ( с толщиной стенки 0 2 - 0 5 мм), выполненные шовной сваркой, разрушаются при статическом растяжении вдали от сварного шва или на его границе с основным металлом. [21]
В настоящее время для проводок широко применяют обычные и специальные электротехнические тонкостенные стальные трубы, которые имеют заводскую окраску внутри и снаружи и специальную накатную резьбу на концах. Прокладка этих труб ведется так же как и водогазопроводных труб. Изгибы выполняют на трубо-гибах с формующими роликами, предотвращающими сжатие трубы в месте изгиба. Соединение тонкостенных труб осуществляют муфтами с клиновыми зажимами. [22]
Трубы в наружной части должны иметь не менее пяти полных витков резьбы. Соединение труб между собой производится муфтами, соединение труб с коробками - ввертыванием конца трубы в резьбу. При применении штампованных коробок концы труб вводятся в коробки и зажимаются в них двумя контргайками - внутри и снаружи коробок. Аналогично выполняются вводы труб в кожухи аппаратов, приборов и другого электрооборудования. Соединение тонкостенных труб осуществляется муфтами с клиновыми зажимами. Те же муфты используются и при вводе груб в коробки. [23]
Соединения такого типа рекомендуются для трубопроводов из алюминиевых сплавов, так как качество сварных стыковых соединений из этих материалов более стабильно, чем соединений внахлестку. Это объясняется условиями свариваемости алюминиевых сплавов. Исследования влияния термической обработки на прочность сварных тонкостенных трубопроводов показали, что термическая обработка после сварки не влияет на прочность трубопроводов из всех рассмотренных материалов, за исключением титана. Для трубопроводов из титана термическая обработка после сварки целесообразна. Она способствует предохранению сварных швов и соединений от образования в них трещин В: процессе эксплуатации. Соединения тонкостенных труб ( со стенкой толщиной 0 2 - 0 5 мм), выполненные шовной сваркой, разрушаются при статическом растяжении вдали от сварного шва или на его границе с основным металлом. [24]