Cтраница 1
Извлечение молибдена из промышленных разбавленных растворов описано в ряде работ. [1]
Извлечение молибдена в концентрат составляет почти 90 % благодаря тому, что молибден связан с железом в форме ферромолибдита. РКГ особенно будет ценна для переработки бедных окисленных марганцевых руд кавказских месторождений. В процессе РКГ создаются условия, аналогичные процессу намагничивающего обжига, применяемого в металлургии для железо-марганцевых и железных руд. [2]
Извлечение молибдена из низкопроцентных промежуточных продуктов обогащения медно - молибденовых и медных руд. Для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд или медных с примесью молибдена, а также из ряда других руд в некоторых случаях оказывается экономичнее подвергать химической ( пиро - и гидрометаллургической) переработке не высокопроцентные ( кондиционные) концентраты, а промежуточные продукты обогащения, не доводя их до кондиций флотацией. Извлечение в первом случае оказывается более высоким, а процесс в целом экономически более целесообразным. При обогащении медно-молибденовых руд часть молибдена извлекается в составе высокопроцентных концентратов, другая же часть - в виде промежуточных продуктов. [3]
Извлечение молибдена в раствор зависит от состава огарков. Кроме трехокиси молибдена, в огарках могут присутствовать молибдаты кальция, меди, цинка, двухвалентного железа, двуокись молибдена, неокислившийся молибденит, сульфаты меди и кальция, окислы железа, кремнезем, соли щелочных металлов, минералы вольфрама и другие примеси. [4]
Извлечение молибдена может зависеть от присутствия одновременно сорбируемых примесей. В составе сбросных вод производства парамолиб-дата аммония в больших количествах находятся ионы трехвалентного железа, хлор - и сульфат-ионы. В связи с этим интересно сопоставить сорбцию железа и молибдена. Проверка сорбции железа на различных марках сорбентов показала, что железо извлекается на сорбентах с максимальными значениями Kv при рН 2, с повышением и понижением кислотности сорбция его снижается. При рН 3, когда сорбция молибдена максимальна, из изученных марок сорбентов анионит НО и АН-1 менее других поглощают железо, поэтому из растворов с малой кислотностью, содержащих железо в преобладающих количествах по отношению к молибдену, эти аниониты могут быть более эффективными. [5]
Извлечение молибдена из сточных вод производят при помощи анио-нитов, применяемых в солевой или в ОН-форме. Десорбцию молибдена п регенерацию ионитов осуществляют растворами солей или щелочи. На полноту извлечения молибдена в значительной мере влияет рН среды. При применении ионитов в ОН-форме увеличение рН вызывает сдвиг равновесия в левую сторону и уменьшение сорбции молибдена. С другой стороны, низкие значения рН ( 3) приводят к переходу молибдена в катион, не сорбирующийся на аиионите. [6]
Для извлечения молибдена из обожженных низкосортных концентратов и хвостов аммиачного выщелачивания, содержащих 5 - 20 % Мо, применяют выщелачивание растворами соды при обычных давлениях или в автоклавах, а также спекание с содой с последующим выщелачиванием спека водой. Из полученных растворов молибдата натрия осаждают молибдат кальция и железа, которые могут служить исходным сырьем при производстве ферромолибдена. [7]
Для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд или медных руд, содержащих небольшие примеси молибдена, и из других полиметаллических руд в некоторых случаях оказывается экономичнее подвергать обжигу и дальнейшей гидрометаллургической переработке промежуточные продукты обогащения, нежели доводить их до состояния кондиционных концентратов. Извлечение молибдена в первом случае оказывается более высоким. [8]
После извлечения молибдена рений экстрагируют 7 - 8 % - ным раствором триоктиламина в керосине. Чтобы не выпадали малорастворимые в керосине соли аминов, добавляют ТБФ. [9]
Для извлечения молибдена из хвостов применяют следующие способы: спекание с содой или прямое выщелачивание растворами соды в автоклавах, разложение кислотами. [10]
Для извлечения молибдена не требуется предварительной подготовки растворов. [11]
При извлечении молибдена из растворов подобного состава, как показали предшествующие исследования, лучше использовать анионит АВ-17, что и было учтено при выполнении работы [ 205, с. Изучение влияния рН среды ( от 0 016 до 13 3) показало, что при рН7 сорбируемость молибдена снижается до нуля. Присутствие ионов хлора в пределах концентрации 0 - 0 7 г / л не ухудшает сорбцию молибдена. Ионит в С1 - форме является механически более устойчивым, чем в ЗСч-форме. При сорбции из растворов, содержащих 1 - 10 г / л Мо, при рН 1 3 - - 1 5 хлористый натрий в количествах до 250 г / л практически не мешает сорбции молибдена. Дальнейшее увеличение содержания молибдена не влияет на его сорбцию анионитом АВ-17. Проверка степени сшитости анионита АВ-17П от 4 до 20 % ДВБ показала, что сорбция возрастает с увеличением в смоле содержания ДВБ и при 20 % достигает 66 - 67 % ( по массе), однако объяснения этому явлению не дано. [12]
При извлечении молибдена из промышленных растворов, полученных после осаждения молибдата аммония и выделения молибденовой кислоты ( рН 2ч - 2 5), установлено [199], что на анионите АВ-17 молибден поглощается плохо из-за полимеризации анионов молибдена и образования катионныхформ в кислой среде. Даже при сравнительно небольшой скорости пропускания растворов ( 2 м / ч) проскок молибдена наступает очень быстро, поэтому для извлечения молибдена из кислых сред ( рН2 5) АВ-17 применять не рекомендуется. Анионит АВ-17 может применяться для извлечения молибдена из щелочных и слабокислых сред. [13]
В технологии извлечения молибдена из растворов и их очистки используются и испытываются аниониты с разными основностью, структурой, пористостью. В слабокислой среде ( рН 2 - 5) эффективно применение как сильноссновных, так и слабоосновкых смол. В нейтральных и слабощелочных растворах обладают достаточной емкостью лишь сильноссновные смолы. [14]
Изучена возможность извлечения молибдена из растворов сильных электролитов [ 205, с. [15]