Cтраница 2
Напряжение направлено параллельно образующей. Установлено, что соединение цилиндрической части с днищем двумя непрерывными швами обеспечивает прочность, поэтому обычно специального расчета на прочность для этого соединения не производят. [16]
Конические днища применяют чаще всего в конструкциях вертикальных аппаратов, из нижней части которых необходимо по условиям технологического процесса выводить сыпучие, кусковые или вязкие жидкие среды. Конические переходы применяют для соединения цилиндрических частей разных диаметров. [17]
Последнее делается для улучшения условий контроля соединений на плотность. В местах пересечений горизонтальных и вертикальных швов производится подбивка листов, обеспечивающая плотность соединений. Все соединения цилиндрической части оболочек свариваются на заводах автоматами под слоем флюса. Последний замыкающий шов на монтаже выполняется вручную на вертикальной плоскости. [18]
Напряжение направлено параллельно образующей. Эдюра рапред еления напряжений от момента по высоте стенки резервуара показана на фиг. Установлено, что соединение цилиндрической части с днищем двумя непрерывными швами обеспечивает прочность, поэтому обычно специальному расчету прочности не подвергается. [19]
В нашем Союзе правила устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых и сгущенных газов утверждены НКТ СССР 7 января 1925 г. Материалом для изготовления баллонов должно быть литое, незакаливающееся железо или сталь. Поперечные швы, автогенные, допускаются только для соединения цилиндрической части баллонов с верхней сферической. Пробное гидравлическое испытание установлено в 22 атм. [20]
Поясним сказанное двумя примерами. Такие роторы часто делают в виде тонкостенных полых цилиндров, несущих на внешней поверхности лопатки. Для соединения цилиндрической части ротора с валом служат концевые днища, которые на напряженное состояние цилиндрической оболочки в ее средней части влияют мало. [21]
Схематическое расположение швов на цилиндрической части резервуара показано на рис. 19 - 2, а. На рис. 19 - 2 6 показан поперечный разрез нижней части оболочки. В верхней части листы соединяют внахлестку, как показано на рис. 19 - 2, в, г. Внешние швы внахлестку накладываются непрерывными, внутренние - прерывистыми. Последнее делается для улучшения условий контроля соединений на плотность. В местах пересечений горизонтальных и вертикальных швов производят подбивку листов, обеспечивающую плотность соединений. Все соединения цилиндрической части оболочек сваривают на заводах автоматами под слоем флюса. Последний замыкающий шов на монтаже выполняют вручную на вертикальной плоскости. [22]
Проволочные и ленточные рулонированные цилиндры. Существует несколько модификаций сосудов этого типа; наиболее известными из них являются проволочные и ленточные рулонированные сосуды, объединяющие ленточный рулонирован-ный сосуд ( так называемое рулонирование Викелофена) и японский рулонированный сосуд из тонколистовой стали. Последний тип сосуда не является, строго говоря, предварительно-напряженным сосудом, поэтому его рассматривать не будем. Другие два типа сосудов обеспечивают одинаковый метод создания начальных напряжений путем намотки на основной цилиндр напряженной проволоки или ленты. Одним из принципиальных преимуществ рулонированных сосудов является возможность получения высоконапряженных внешних слоев в виде проволоки или ленты, что не всегда возможно при использовании метода горячей посадки сравнительно толстостенных цилиндров. Кроме того, при большом количестве слоев ленты или проволоки устраняется опасность хрупкого разрушения. С другой стороны, при разработке конструкций рулонированных сосудов наблюдаются определенные трудности обеспечения удовлетворительной герметичности соединений цилиндрической части с днищами, так как они не выдерживают осевой нагрузки. [23]