Cтраница 3
Наиболее распространены следующие дефекты стропильной системы: трещины ( расслоение) стропильных и накосных ног, сколы в узловых сопряжениях, прогибы стропильных ног, прогонов, наличие гнили в конструктивных элементах стропил, ослабление болтовых и гвоздевых соединений. [31]
Расчетная несущая способность цилиндрических стальных нагелей и гвоздей в соединениях элементов деревянных конструкций временных зданий и сооружений, не подвергающихся длительному увлажнению, определяется как для зданий постоянного назначения ( защищенных от увлажнения) с коэффициентом: 1 25 - для всех видов нагелей и нагрузок, кроме бокового давления бетонной смеси, и 1 75 - для гвоздевых соединений, работающих на боковое давление бетонной смеси. [32]
Размеры определяются параметром ( толщиной) стержня, умноженным на длину гвоздя ( мм): от 1 8X32 по 9X250 мм и более. Гвоздевое соединение будет прочным, если 1 / 3 длины гвоздя будет равна толщине деревянных деталей при забивке гвоздя на 2 / 3 его длины. [33]
Перечисленные дефекты, за исключением неправильной расстановки гвоздей и иногда - щелей между элементами, не могут быть обнаружены при осмотре готовой конструкции. Это является недостатком гвоздевых соединений. [34]
Изготовление отдельных стропильных ферм с гвоздевым соединением - дело не простое. При этом строго соблюдать правила технологии во избежание деформаций конструкции. [35]
Изготовление отдельных стропильных ферм с гвоздевым соединением - дело не простое. При этом строго соблюдаются правила технологии во избежание деформации конструкции. [36]
Чтобы прибить доску толщиной 2 см, выбирают гвоздь длиной 6 см при условии, что основание прибиваемой доски имеет тол-шину по крайней мере 4 см. При гвоздевом соединении действу-ет правило: лучше применять меньше длинных гвоздей, чем больше коротких. С точки зрения несущей способности для получения прочного гвоздевого соединения необходимо минимум четыре гвоздя. [37]
Для прикрепления обшивок из листовых материалов к каркасам щптоз в крупногабаритной таре, вероятно, лучшим решением было бы клеевое соединение, обеспечивающее влагостойкость кромок, однако пригодных для этой цели, а главное дешевых клеев ( капример, вырабатываемых из стходов пищевой или химической промишлешюст:) пока не имеется. Поэтому новый ГОСТ на крупногабаритные ящики [9] ориентирован в основном на гвоздевые соединения, а новый ГОСТ на малогабаритные ящики из листовых материалов [12] предусматривает применение гвоздей или проволочных скоб на равных основаниях. Для соединения щитов в разборных крупногабаритных ящиках, а также дкя крепления грузов к деталям дна применяют болты. [38]
При малой упаковочной плотности ( ууп0 3 г / см3) наибольшая толщина соответствует расчету досок крышки на монтажную нагрузку, что наряду с технологическими требованиями к раскрою делает нерациональным применение досок малой толщины ( 13 и 16 мм), которая определяется второстепенной стадией нагружения. Кроме того, толщины 13 - 16 мм в деталях торцовых щитов не обеспечивают качественного гвоздевого соединения их с остальными щитами. [39]
Несмотря на большое развитие, особенно в последнее десятилетие, более технологичных и экономичных видов соединений, гвоздевое соединение деревянных деталей остается наиболее простым и надежным. Конечно, очевидно, что в малогабаритных ящиках из листовых материалов гвоздевые соединения будут вытеснены проволочными, и здесь дело только в создании и внедрении надежно действующего типового проволо-косшивного оборудования. В крупногабаритной таре под тяжелые грузы перспективно применение металлических зубчатых пластин ( МЗП), широко применяемых за рубежом для самых разнообразных целей в деревянных конструкциях. [40]
Не допускается изготовление щитов ящиков Э-1, Э-2, Э-10 из двух кусков фанеры. При сшивке фанерных щитов с планками скобами диаметр проволоки должен быть не менее 3 2 мм, а прочность соединения планок с фанерой - не меньше прочности гвоздевых соединений. [41]
Проволокоармированные ящики по сравнению с традиционными ящиками на гвоздевых соединениях имеют ряд преимуществ. Конструкции проволокоармированных ящиков за счет армирования стенок проволокой позволяют применять детали толщиной 3 - 4 мм и выдерживают большие нагрузки без разрушения. Прочность этих ящиков не уступает прочности толстостенных ящиков на гвоздевых соединениях, причем материалоемкость снижается более чем в 2 раза. [42]
К I классу прочности ( модели из более ценных сортиментов древесины, клееные из многих слоев и секторов на шиповых соединениях и шурупах) относятся модели, рассчитанные на количество отливок более 50, или же модели, которые должны сохраняться длительный срок. Ко II классу прочности ( модели преимущественно из сосны, клееные из ограниченного числа слоев и секторов с облегченными соединениями) относятся модели, рассчитанные на изготовление по ним от 5 до 50 отливок, а также модели индивидуальных отливок, требующие по способу формовки усиления конструкций по сравнению с моделями III класса прочности. Kill классу прочности ( модели из цельных кусков древесины на гвоздевых соединениях с шишками, точеными на токарных станках) относятся модели, рассчитанные не больше чем на 5 отливок. [43]
Несмотря на большое развитие, особенно в последнее десятилетие, более технологичных и экономичных видов соединений, гвоздевое соединение деревянных деталей остается наиболее простым и надежным. Конечно, очевидно, что в малогабаритных ящиках из листовых материалов гвоздевые соединения будут вытеснены проволочными, и здесь дело только в создании и внедрении надежно действующего типового проволо-косшивного оборудования. В крупногабаритной таре под тяжелые грузы перспективно применение металлических зубчатых пластин ( МЗП), широко применяемых за рубежом для самых разнообразных целей в деревянных конструкциях. [44]