Cтраница 3
В вертикальных скважинах при ОЗЦ отмечается рост нагрузки на крюк, на котором подвешена эксплуатационная колонна, что говорит о возрастании нагрузки на верхнюю часть колонны при схватывании цементного раствора. Установлено, что в период ОЗЦ сползающий и твердеющий скелет цементного раствора воздействует на обсадную колонну, зависает на муфтовых соединениях труб и вызывает в колонне дополнительные напряжения растяжения и сжатия сверх определяемых весом колонны и температурными колебаниями. [31]
Из табл. 33 видно, что с увеличением скорости спуска давление нагнетания существенно возрастает. Таким образом, исходя из модели вязкой жидкости при ламинарном режиме движения в кольцевом пространстве и во внутренней полости обсадных труб, приходим к выводу, что подъем колонны на высоких скоростях связан с опасностью нарушения муфтовых соединений труб, а спуск - с опасностью гидравлического разрыва пласта. [32]
Концентрируются они около муфтовых соединений труб. При длительных сроках эксплуатации толщина слоя парафина на трубах увеличивается. Интенсивность отложения парафина зависит от характеристики скважины и от параметров работы погружного агрегата. [33]
Опыт их эксплуатации показал, что на поверхности стекла отложений парафина не наблюдается. Интенсивное парафинооб-разование начиналось на местах сколов и трещин. В 7 из 80 скважин наблюдалось образование парафиновых пробок в муфтовых соединениях труб. [34]
Дело в том, что при свинчивании колонны насосно-компрессор-ных труб в муфтовых соединениях остаются кольцевые зазоры, не защищенные покрытием. В этих местах добываемая жидкость контактирует с металлом трубы, где образуются парафиновые пробки. Для защиты муфтовых соединений труб от запарафинирования в них устанавливают кольца-вставки с внутренним защитным покрытием. [35]
Асбоцементные трубы изготовляют из асбеста, сцементированного цементным камнем. Трубы для газовых сетей рассчитаны на давление до 0 3 МПа. Асбоцементные трубы выполняют условным диаметром 100 - 500 мм с толщиной стенок обточенных концов соответственно 11 - 36 мм. Концы труб обтачивают на токарных станках для придания строгой цилиндрической формы и гладкой поверхности, что позволяет осуществлять муфтовые соединения труб. Для труб диаметром до 200 мм длина обточенных концов составляет 300 мм, а для труб больших диаметров длина концов 200 мм. [36]