Извлечение - ванадий
Cтраница 2
 |
Хлорирование V2Os в присутствии восстановителя. [16] |
В интервале 300 - 900 С степень извлечения ванадия зависит от температуры в незначительной степени, так как уже при 300 С достигается почти полное хлорирование оксида ванадия. [17]
В связи с этим интересно отметить, что извлечение ванадия из сажи, получаемой при сжигании нефти в районе озера Мара-каибо в Венесуэле, развилось в промышленный процесс. В статье об анализах нефтяного кокса Уэллс [66] сообщает о присутствии 0 22 % V2O5 в битуме брекчии из Терлингуа ( Техас); 0 043 % V2O5 ( эквивалентных 61 % золы) в асфальте из Бабосо ( скважина 1) ( озеро Бермудес, Венесуэла); 12 2 % в золе грагамита из окрестностей Пэдж ( Оклахома); 45 % в золе асфальта из Невады. [18]
Следует отметить, что при высоком содержании железа щелочное извлечение ванадия не всегда количественно. В таких случаях промытый остаток озоляют, слегка прокаливают, сплавляют с Ка2СОз, плав выщелачивают горячей водой, и фильтрат присоединяют к основному фильтрату. [19]
Исследование процесса обжига и выщелачивания по содовой технологии извлечения ванадия из шлаков: Дис. [20]
Потерявшая активность ванадиевая контактная масса направляется на завод-изготовитель для извлечения ванадия, из которого затем приготовляют новый катализатор. При частичной замене контактной массы из нее удаляют мелочь, а остальную массу загружают в контактный аппарат в качестве среднего слоя катализатора. Первый и последний слои состоят из свежей контактной массы, при этом первый слой катализатора имеет низкую температуру зажигания, а последние слои обеспечивают высокую общую степень контактирования. [21]
Потерявшая активность ванадиевая контактная масса направляется на завод-изгоговитель для извлечения ванадия, из которого затем приготовляется новая масса. [22]
По-д-ерявшая активность ванадиевая контактная масса направляется на завод-изготовитель для извлечения ванадия, из которого затем приготовляют новый катализатор, npji. KiHHfi аппарат Е [ качестве среднего слоялката-лизатора Г Первый и г оследни сдщ сд трят из свежей контакт - ной массы, при этом первый слой катализатора имеет низкую температуру заждганй, а последние слои обеспечивают высокую обЩуТо ст епень контактаровадля. [23]
Потерявшая активность ванадиевая контактная масса направляется на завод-изготовитель для извлечения ванадия и приготовления нового катализатора. При частичной замене контактной массы из нее удаляют мелочь, а оставшуюся массу загружают в контактный аппарат в качестве среднего слоя катализатора. Первый и последний слои состоят из свежей контактной массы. Благодаря этому снижается температура зажигания первого слоя катализатора, а последние слои обеспечивают высокую общую степень превращения. [24]
Ванадиевая контактная масса, пришедшая в негодность, отсылается на завод-изготовитель для извлечения ванадия, из которого затем приготовляется новая масса. [25]
Первое, разрабатываемое совместно с ЛТИ и ИХН и ПС АН КазССР, предполагает извлечение ванадия из сырых нефтей до ее переработки методами экстракции. Второе, разрабатываемое совместно с ЛТИ и ИМЕТом АН СССР им. [26]
Тонкодисперсные фракции анионитов ( 0 1 - 0 25 мм) были использованы нами для извлечения ванадия из производственных растворов. [27]
Легко заметить, что извлечение урана увеличивается с повышением концентрации хлоридов и общей кислотности, но извлечение ванадия возрастает еще сильнее. Поэтому при возрастании кислотности четкость разделения этих элементов увеличивается. [28]
Результаты, полученные при изучении процесса соосаждения ионов ванадила и железа, дали возможность разработать метод извлечения ванадия из производственных сливных вод с предварительным отделением фосфора [6]; этот метод основан на раздельном осаждении ионов фосфата и ванадила с гидроокисью железа путем регулирования рН среды. [29]
Разработан способ отделения ванадия от фосфора путем соосаждения с гидроокисью железа и на этом основании создан метод извлечения ванадия из промышленных отходов. [30]
Страницы: 1 2 3 4