Формованое соединение
Cтраница 1
Формованые соединения основаны на замыкании связи между деталями 1) с помощью полимерных накладок, формуемых на их поверхностях из препрегов или премиксов на основе жидких связующих и одновременно присоединяемых к ним, или 2) в результате переформовывания полимерной детали. [1]
Формованые соединения аналогичны клеевым нахлесточным и встык с накладками соединениям также и по характеру работы при действии на них нагрузки. [2]
Формованые соединения полимерных деталей с металлическими вставками без дополнительных накладок выполняются преимущественно с помощью ультразвука. По конструкции соединение похоже на то, которое получают в процессе формования армированных металлическими элементами полимерных деталей. Поэтому есть основание называть метод изготовления такого соединения заформовыванием. [3]
Поскольку формованые соединения применяют главным образом при сборке изделий из стеклопластиков, то для изготовления накладок ( приформовочной массы) используют композиции, содержащие стеклянное волокно. [4]
Качество формованых соединений ( в судостроении) оценивают главным образом по их непроницаемости и наличию сквозных внутренних дефектов. При люминесцентной дефектоскопии сквозных дефектов участки конструкции с нанесенными накладками смачиваются люминесцентной жидкостью, например, ЛЖ-10 на основе люминофора желто-зеленого № 2 ВНИИМ и авиационного бензина. Через некоторое время, достаточное для проникновения жидкости сквозь дефект, противоположная сторона зоны соединения освещается источником ультрафиолетового света. Дефекты обнаруживаются по яркому желто-зеленому свечению просочившейся жидкости. Для обнаружения внутренних дефектов использовано свойство изменять цвет светового пятна, возникающего на противоположной стороне, при освещении поверхности источником видимого света. [5]
Для стыковых формованых соединений листовых деталей наиболее опасным видом нагружения является растяжение. Максимальная длина стыкового шва может составлять 50 м и более. [7]
Процесс образования формованых соединений - приформовка по своему механизму и по природе материалов, из которых образуются соединительные элементы, - близок к склеиванию [1], а по технологическому оформлению, начиная с операции нанесения накладок из приформовочной массы, похож на контактное формование деталей или намотку ( в зависимости от выбранного метода) заготовок из полуфабрикатов ПКМ. Метод основан на способности полуфабрикатов из реактопластов сцепляться с поверхностью деталей из отвержденных ПМ и других материалов и выкладываться по форме зоны соединения. [8]
 |
Приформовочные угольники на основе стеклянной ткани ( а и стеклянного волокна ( 6 и ( в. [9] |
При осуществлении формованого соединения с использованием стекловолок-нистой массы накладки и угольники также имеют сегментообразную форму. Наиболее технологичными являются приформовочные угольники, изображенные на рис. 8.9, б к в. При испытании такие угольники, изготовленные из стеклянного волокна, с площадью поперечного сечения, равной площади поперечного сечения приформовочного угольника, размером b х b х 5н 50 х 50 х 5 мм и изготовленного из стеклотекстолита, разрушались соответственно при усилиях 22 4 и 17 8 кН при отрыве и 89 и 69 9 кН при сдвиге. В качестве связующего применяли полиэфирную смолу ПН-609-21М, наполнителем ( 25 %масс.) служила стеклянная ровница РБР 1042 х 60 3 с длиной волокна 15 мм. Угольники типа б не только обеспечивают более прочное ( на 20 %) соединение, чем угольники типа в, но и проще в изготовлении. Максимальная толщина 5Н приформовочных угольников типа б к в равна 16 и 12 мм. [10]
Сущность процесса образования формованого соединения заключается в нанесении на наружные ( по отношению к соединяемым поверхностям) участки деталей накладок ( полуфабрикатов) из стеклянной ткани или стеклянного волокна ( рубленого или непрерывного), пропитанных жидким связующим, которое затем отверж-дается, обеспечивая прочную связь между деталями и приформованными накладками. [11]
Близко по своей сути к формованым соединениям методы присоединения накладок из ПКМ на места повреждений, пробоин, дефектов при выполнении ремонтных работ на изделиях из различных материалов. [12]
 |
Схема сборки с использованием формованых соединений узла пересечения продольного элемента жесткости с поперечной переборкой. [13] |
Экструзионная наплавка термопластичного материала может быть применена при осуществлении формованых соединений и встык, и внахлестку. [14]
По зарубежным данным, в случае длительной выдержки готовых деталей перед выполнением формованого соединения ( больше четырех суток) целесообразнее применить эпоксидные связующие. [15]
Страницы: 1 2