Основной агрегат - установка
Cтраница 1
Основные агрегаты установки следующие. [1]
 |
Схема печи для сжигания твердых плавящихся отходов. [2] |
Основной агрегат установки - печь сжигания - представляет собой стальной барабан с огнеупорной футеровкой, который слегка наклонен ( 2 - 5) в направлении подачи. В результате вращательного движения достигается хорошее перемешивание и разрыхление отходов, а наклон печи обеспечивает подачу загруженного материала через зоны печи к расположенному в нижнем конце барабана выгрузному отверстию. Варьируя число оборотов печи ( обычно 1 - 5 об / мин), можно изменять время пребывания материала в печи. [3]
Основные агрегаты установки, за исключением колонки, смонтированы на массивной чугунной плите. [4]
 |
Общий вид установки ИТ9 - 2 для определения Октановых яисел топлив по моторному методу. [5] |
Основные агрегаты установки, за исключением колонки для льда, смонтированы на массивной чугунной плитке. [6]
Основными агрегатами установки для изоляции труб являются экструдеры. По своей конструкции экструдеры для нанесения клеевого и основного слоев аналогичны и отличаются лишь производительностью. [7]
Основным агрегатом установки 5 является бесконечная гладкая стальная лента шириной 35 см и длиной 16 - 18 м, приводимая в движение с помощью двух роликов. Плоскость ленты составляет угол 5 по отношению к горизонту. Верхняя часть ленты слегка вогнута, так что ось ленты заглублена на 10 см по отношению к краям. [8]
Основными агрегатами установки являются газогенератор, котел-утилизатор с регенеративной топкой и пароперегревателями низкого и высокого давления, скруббер с гидравлическим затвором, воздуходувка и автоматически действующее устройство, осуществляющее переключение задвижек и клапанов в соответствии с заданным многофазным рабочим циклом. [9]
Основным агрегатом установки является система вертикальных камерных печей, обогреваемых извне продуктами горения генераторного газа из собственного кокса. [10]
Основным агрегатом установки являются реакционные камеры, к которым предъявляются особые требования об обеспечении гибкой регулировки температурного режима. В момент регенерации катализатора, во избежание чрезмерного повышения температуры, что губительно действует на катализатор, практикуется внутреннее охлаждение реакционного / пространства расплавленными солями, циркулирующими по трубам. Давление, применяемое при крекинге, расходуется на преодоление сопротивлений слоя катализатора и последующей аппаратуры и не превышает 1 - 1 5 ат, что является значительным преимуществом по сравнению с другими видами крекинга. Коксообразование при крекинге достигает 2 - 3 5 %; проведение регенерации при температурах порядка 500 - 550 С требует значительного расхода воздуха для выжигания кокса во избежание повышения температуры. Обычно расход воздуха на существующих американских установках составляет 5 - 6-кратное количество его по сравнению с теоретическим. Это обстоятельство заставляет снабжать установки каталитического крекинга мощными компрессорными установками для подачи воздуха. Мощность последних на некоторых заводах доходит до 2000 - 2500 м3 воздуха в минуту. [11]
 |
Схема пылеуглеприготовительной установки для вращающейся. [12] |
Основным агрегатом установки является мельница, в которой для сушки используется горячий воздух, отбираемый из вращающейся печи, или дымовые газы, получаемые в специальной топке. [13]
Основным агрегатом установки термокрекинга является регенеративная печь, представляющая собой горизонтальную прямоугольную конструкцию, состоящую из двух камер, разделенных между собой топкой. Каждая камера имеет огнеупорную насадку, которая поглощает тепло в течение периода нагрева и отдает его в течение периода крекинга. Огнеупорная насадка регенеративной печи изготовляется из 99 % - ной окиси алюминия. При работе двух печей становится возможным непрерывное крекирование углеводородного сырья. [14]
Основными агрегатами асфальтобетонных установок, от которых зависит качество получаемой смеси, являются мешалка и сушильный барабан. [15]
Страницы: 1 2 3