Извлечение - растворитель
Cтраница 4
Второй способ основан на свойстве некоторых органических веществ избирательно экстрагировать воду, оставляя ионные примеси в рассоле, и на резком изменении растворимости воды в них при изменении температуры. Растворители, применяемые в качестве экстрагента, должны обладать определенными свойствами: высокой селективностью ( вода, вошедшая в состав экстракта, должна содержать значительно меньше солей, чем нерастворенная часть воды); резким изменением растворимости в зависимости от температуры ( чтобы при незначительном ее изменении большая часть воды экстракта выделялась в отдельную фазу); желательно, чтобы растворимость воды в экстрагенте была значительно больше, чем растворимость экстрагента в воде. Кривая растворимости вода - растворитель должна быть асимметричной, в противном случае затраты на извлечение растворителя из опресненной воды и рассола будут чрезмерно высокими. [46]
С верха колонны W-1 выходит азеотропная смесь паров растворителя и воды, содержащая около 6 % растворителя и 94 % воды, с примесью пропана. Эта смесь проходит через конденсатор 40 и после конденсации и охлаждения поступает в водяной сепаратор W-2. В сепараторе W-2 образуются два слоя: верхний - раствор растворителя в воде и нижний - раствор воды в растворителе. Этим достигается извлечение растворителя из воды большой массой жидкого пропана. [47]
Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержа-еие в них растворителя до сотых долей проценту. Неиспарившийся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0 005 - 0 02 % ( масс.) растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями; печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями. [48]
 |
Узел сепарации, промывки и сушки полиэтилена низкого давления. [49] |
Из бункера 8 полиэтилен подается шнеком в сушилку 11 на верхнюю перфорированную тарелку. Под тарелку подается азот для сушки и псевдоожижения полиэтилена. Частично высушенный полиэтилен через переточную трубу поступает на нижнюю тарелку. Сухой полиэтилен поступает в бункер 12 и далее транспортируется на, грануляцию. Азот проходит циклоны 9 и направляется на извлечение растворителей. [50]
Все эти виды отделки следует производить через определенный промежуток времени после пропитки, необходимый для полного улетучивания из древесины растворителя. Продолжительность выдержки древесины перед окраской зависит от ряда факторов и, главным образом, от летучести растворителя и породы древесины. В бюллетене фирмы отмечено, что оконные рамы, пропитанные пермазаном, хорошо удерживают замазку, если ее наносят не ранее, чем через 12 часов после пропитки. Найт [142] указывает, что на древесине, пропитанной растворами пента-хлорфенола в растворителях средней летучести, даже в случае длительной выдержки изделий перед окраской нередко бывают случаи обесцвечивания нанесенной краски. По сообщению автора, это явление можно предотвратить путем послепропиточного извлечения растворителя из древесины ( см. стр. [51]
Если флотация проводится на флотационных машинах, то никаких дополнительных химических реагентов не требуется. Флотационные машины не чувствительны к твердым частицам, находящимся в обрабатываемом растворе, но они требуют энергозатрат на компрессию воздуха и / или на перемешивание. Таким образом, использование флотационного оборудования для растворителя дает возможность применять экстракционный цесс даже при большом отношении объемов контактирующю без чрезмерных потерь за счет уноса. Отстойники большой площади, заполненные волокнистым материалом, обеспечивают отличную скорость коалесценции при условии отсутствия твердых частиц в обрабатываемом растворе, в противном случае эффект не достигается. Для осветленных растворов использование таких отстойников является эффективным методом извлечения растворителя, не требующим энергозатрат, кроме того, аппарат не имеет движущихся частей. [52]
Метод состоит в том, что в пропиточном цилиндре свежепропитанную древесину прогревают парами того же растворителя, который использован при пропитке. Прогретую древесину затем подвергают вакуумированию, в результате чего из нее удаляется растворитель. Как при прогревании, так и при вакуумировании древесина может подсушиваться. В этом случае к парам растворителя примешиваются пары воды. С целью удаления воды смесь сепарируют, после чего растворитель снова поступает в испаритель для использования в качестве теплоносителя. Извлекаемый из древесины растворитель содержит также и некоторое количество пентахлорфенола, который, таким образом, накапливается в испарителе. Когда концентрация пентахлорфенола в конденсате достигает величины, соответствующей рабочей концентрации пропиточного раствора, конденсат используют для пропитки, а в испаритель заливают свежую порцию растворителя. Продолжительность цикла извлечения растворителя зависит от породы древесины и метода пропитки. [53]
Потери растворителя следует учитывать на всех экстракционного процесса. В каждом процессе существуют потери за счет растворимости, которые зависят от рН и содержания солей. Следует учитывать и потери за счет деградации экстрагента в сильнокислых или щелочных средах. Потери растворителя за счет растворимости и деградации в разных процессах разные. Кроме того, существенные потери возникают за счет уноса и образования межфазных взвесей. Эти потери можно свести к минимуму, правильно выбрав оборудование. Тип экстрактора фактически определяет величину потерь как за счет уноса, так и за счет образования межфазных взвесей. Если оборудование не реконструировано и реконструкция невозможна, то необходима установка дорого-оборудования для извлечения растворителя. Известен огда высокий унос экстрагента, вследствие интенсивного I, вызвал необходимость установки крупного технологического узла извлечения экстрагента, который по своим размерам оказался сравнимым с основным процессом. [54]
Страницы: 1 2 3 4