Cтраница 2
Из сравнения изображений на рис. 6.10 и 6.11 следует, что увеличение скорости резания при всех значениях передних углов приводит к более стабильному пластическому деформированию материала срезаемого слоя и устранению различий во внешнем виде стружки. При большей скорости резания на стружке имеются только отдельные местные утолщения, связанные с неравномерным движением потока стружки по передней поверхности лезвия. [16]
Образование стружки скалывания происходит также при средних значениях используемых в производственных условиях передних углов и скоростей резания. Внешний вид стружки скалывания показан на рис. 6.3, а. В технической литературе, изданной в более позднее время, встречается также название элементная стружка. [17]
Образование стружки скалывания происходит также при средних значениях используемых в производственных условиях передних углов и скоростей резания. Внешний вид стружки скалывания показан на рис. 6.3, а. В технической литературе, изданной в более позднее время, встречается также название э л е-ментная стружка. [18]
Уменьшение вязкости обрабатываемого материала или толщины срезаемого слоя, увеличение переднего угла или скорости резания, как и одновременное изменение всех перечисленных факторов в указанных направлениях, приводит к уменьшению размеров отдельных элементов стружки и к постепенному переходу стружки скалывания в сливную. Это изменение внешнего вида стружки связано с уменьшением деформации материала и ее более равномерным распределением по всей толще среза. [19]
Характерная особенность процесса резания состоит, во-первых, в том, что лезвия режущего инструмента срезают припуск слоями, толщина поперечного сечения которых обычно меньше 1 мм ( лишь на тяжелых станках толщина срезаемого слоя доходит до 2 мм); во-вторых, физико-механические свойства поверхностных слоев, которые подвергаются пластическому деформированию и превращению в стружку, отличаются от свойств материала в глубине заготовки; в-третьих, в результате деформирования и разрушения материала срезаемого слоя происходит возникновение из монолитной массы двух новых поверхностей - одной на обрабатываемой заготовке, а другой - на срезанной стружке. Еще в конце прошлого века при первых систематических исследованиях процессов резания металлов было установлено различие в образовании и внешнем виде стружек, срезанных с заготовок из различных материалов, а также зависимость внешнего вида стружки от скорости резания и толщины срезаемого слоя. Выяснилось, что характер деформации и разрушения в объеме срезаемого слоя металла подчиняется определенным закономерностям и зависит от вида металла и баланса действующей системы механических сил, возникающих в процессе резания. [20]
Характерная особенность процесса резания состоит, во-первых, в том, что лезвия режущего инструмента срезают припуск слоями, толщина поперечного сечения которых обычно меньше 1 мм ( лишь на тяжелых станках толщина срезаемого слоя доходит до 2 мм); во-вторых, физико-механические свойства поверхностных слоев, которые подвергаются пластическому деформированию и превращению в стружку, отличаются от свойств материала в глубине заготовки; в-третьих, в результате деформирования и разрушения материала срезаемого слоя происходит возникновение из монолитной массы двух новых поверхностей - одной на обрабатываемой заготовке, а другой - на срезанной стружке. Еще в конце прошлого века при первых систематических исследованиях процессов резания металлов было установлено различие в образовании и внешнем виде стружек, срезанных с заготовок из различных материалов, а также зависимость внешнего вида стружки от скорости резания и толщины срезаемого слоя. Выяснилось, что характер деформации и разрушения в объеме срезаемого слоя металла подчиняется определенным закономерностям и зависит от вида металла и баланса действующей системы механических сил, возникающих в процессе резания. [21]
В процессе резания стружка, отделяясь от основной массы металла обрабатываемой заготовки, сильно изменяет свою форму - деформируется. Мягкие и вязкие металлы деформируются в большей степени, чем твердые и хрупкие. Внешний вид стружки зависит от тех условий, при которых происходит резание металлов. [22]
Неправильное назначение переднего угла нередко является причиной поломок протяжек. Так, наблюдениями в производственных условиях установлены случаи массовых поломок протяжек при протягивании стали 20 протяжками, имеющими передний угол зубьев, равный 8; при этом, несмотря на достаточный размер стружечных канавок для - помещения срезанных стружек, у большинства зубьев канавки были заварены стружкой. По внешнему виду стружки можно было сделать вывод о большой ее усадке, что, очевидно, и послужило причиной замедленного продвижения стружки по передней поверхности зуба протяжки и приварки. После повторной заточки уцелевших протяжек на передний угол, равный 21, указанный дефект не наблюдался. [23]