Внешний вид - деталь
Cтраница 3
Для определения чистоты поверхности обработанной детали обычно имеется специальный набор образцов, и, сравнивая внешний вид детали с образцом, можно определить, какому классу чистоты соответствует обработка ее поверхности. Имеются и специальные приборы, которые позволяют замерить высоту неровностей и отнести поверхность к тому или иному классу чистоты. [31]
Отсюда очевидно, что в данном случае плавный переход с закруглением привел бы к ухудшению внешнего вида детали, наряду с усложнением ее обработки. [32]
Продолжительность травления алюминия и его сплавов с целью получения определенной фактуры поверхности определяется требованиями к внешнему виду деталей с учетом их последующей обработки и составляет от 0 5 до 20 мин. [33]
В результате введения порошкообразного наполнителя уменьшается усадка и понижаются внутренние напряжения в запрессованной детали, улучшается внешний вид детали и повышаются ее диэлектрические свойства. [34]
Коррозионное изнашивание происходит вследствие агрессивного воздействия среды на детали, приводящего к окислению металла и уменьшению прочности, а также ухудшению внешнего вида деталей и изделия в целом. [35]
Технологический процесс изготовления оборудования представляет собой ту часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы, свойств и внешнего вида деталей, а также с соединением деталей и узлов для получения готового изделия. [36]
 |
Фрагмент чертежа со стрелкой, указывающей направление обхода контура. [37] |
В процессе разработки нового документа или для внесения изменений в уже имеющийся чертеж часто приходится вносить определенные коррективы, иногда существенно изменяющие даже внешний вид детали ( сравните чертежи на рис. 3.49 и 3.61) или узла. [38]
Необходимо избегать требований, вызывающих необходимость механической обработки поверхностей литой заготовки, не связанных точными размерами с основными поверхностями и не влияющими на внешний вид детали. Также необходимо учитывать, что верхняя поверхность отливки всегда имеет худшее качество, чем нижняя. [39]
При контакте с воздушной средой, содержащей сернистые соединения, на поверхности серебра и серебряных покрытий образуются сульфидные пленки, что ухудшает не только внешний вид деталей, но и способность к пайке, увеличивается электросопротивление. Эта нежелательная реакция интенсифицируется под действием света. [40]
Оперативное время - это время на изменение структуры и свойства металла, формы и размеров заготовки или обрабатываемой детали, качества поверхности или внешнего вида детали, взаимно го расположения деталей изделия. Оперативное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным. [41]
 |
Допуски расположения осей отверстий в зависимости от типа крепежных деталей ( A mjn - наименьший зазор между отверстием и крепежной деталью. [42] |
В соединениях типа А и В допуски расположения осей сквозных гладких отверстий рекомендуется назначать зависимыми, если это не приводит к нарушению прочности детали или требований к внешнему виду детали. [43]
Исследованиями [14] установлено, что при увеличении кислотности формалина уменьшается текучесть пресспорошков, повышается количество формальдегида, отщепляющегося при обработке деталей 1 % - ной уксусной кислотой, и ухудушается внешний вид деталей. Это объясняется образованием серной кислоты при взаимодействии сульфата аммония с формальдегидом, а сама кислота в дальнейшем ускоряет процессы отверждения, что препятствует получению продукта с постоянной и кондиционной текучестью. На производстве неоднократно наблюдалось, что пресспорошки, изготавливаемые на основе разных партий наполнителя - целлюлозы, обладают различными свойствами. Это связано с присутствием в целлюлозе переменного количества минеральных примесей, от которых зависит увеличение зольности целлюлозы. [44]
 |
Типы соединений крепежными деталями. [45] |
Страницы: 1 2 3 4