Современный агрегат

Cтраница 4

Такими мерами энергетический потенциал взрывоопасности современного агрегата получения полиэтилена высокого давления снижен более чем втрое. [46]

Такими мерами энергетический потенциал взрывоопасности современного агрегата получения полиэтилена высокого давления снижен более чем втрое. В железобетонные ограждения высотой около 10 м заключены стадии окисления циклогексана, что позволило снизить опасность производства при сравнительно высоком энергетическом потенциале взрыво-пожароопасности. [47]

Важнейшим требованием к системе управления современными агрегатами синтеза аммиака явилось обеспечение высокой надежности управления процессом, исключающей возникновение аварийных ситуаций, так как остановка агрегата связана с большими экономическими потерями. Большая единичная мощность агрегата вызывает необходимость выбора наиболее рациональных режимов работы, поскольку даже незначительное улучшение экономических показателей приводит к существенному эффекту в абсолютном выражении. [48]

Для экономии, топлива в более современных агрегатах стали устанавливать за котлом дополнительные поверхности нагрева, получившие название экономайзеров и представляющие собой помещенное в газоходе разветвление трубопровода, подающего в котел питательную воду, в котором производится предварительный подогрев этой воды. Экономайзер, как и перегреватель, работает по прямоточному принципу, без многократной циркуляции. Поэтому средняя температура воды в нем меньше, а интенсивность теплообмена при прочих разных условиях больше, чем в котле. Следовательно, снижение температуры продуктов сгорания достигается в экономайзере адри меньшем расходе металла, чем в котельной поверхности нагрева, установленной в той же температурной зоне агрегата. [49]

Схема агрегата для. [50]

На рис. 169 дана принципиальная схема современного агрегата для газовой цементации, непосредственной закалки ( после подстужи-вания), промывки и отпуска. [51]

Готовность к работе новой. [52]

Высокая стоимость недостаточной готовности к работе мощных современных агрегатов с низкими затратами на топливо препятствует получению максимальных прибылей на капиталовложения в строительство новых электростанций. Поэтому любые возможные меры с целью повышения готовности являются оправданными. Так как неготовность установки может быть результатом ряда причин, начиная от проекта станции до ее строительства и условий эксплуатации, необходимы в первую очередь тщательный выбор проектных решений, сопровождаемый детальной проверкой и испытаниями оборудования при изготовлении. Необходимы контроль за процессами строительства и монтажа и обеспечение полной информации о режимах станции, которые предусматривались в проекте. На крупной современной станции высокие показатели могут быть достигнуты лишь при условии, что все эти меры приняты и персонал хорошо знаком с тем, как станция должна эксплуатироваться; при этих условиях ущерб из-за неготовности к работе может быть сведен к минимуму. [53]

В 1971 г. был разработан проект нового современного агрегата по производству аммиака мощностью 1500 т / сутки, ввод в действие которого позволит снизить себестоимость 1 т продукта примерно вдвое и сократить удельные капиталовложения на 46 % по сравнению с агрегатами, введенными в предыдущий период. [54]

Схемы топочных. [55]

Такие топки применяются главным образом для средних и мощных современных агрегатов. Их достоинством является возможность экономично сжигать и низкосортные топлива. Топка представляет собой камеру, ограниченную огнеупорной обмуровкой, в которую через горелки вводится распыленное топливо в смеси с горячим воздухом, необходимым для горения. В камерной топке создается высокая температура, обеспечивающая воспламенение и сгорание вводимого в нее топлива. [56]

При выборе варианта строительства КС с современными агрегатами различного типа принимаются для сравнения паспортные характеристики по эффективной мощности, КПД, расходу масла и др., не принимая во внимание показатели агрегатов по ресурсосбережению, материалоемкости. [57]

Второй процесс - изложение изоляции на современных агрегатах червячных [ прессов, которые также можно считать автоматической линией, так как на них осуществляется непрерывная работа оборудования и его автоматическая регулировка, поддерживающая заданный технологический режим ( см. гл. [58]

Производство стирола - крупнотоннажное, единичная мощность современных агрегатов составляет 150 - 300 тыс. т стирола в год. Основным промышленным способом производства стирола является в настоящее время дегидрирование этилбензола. Перспективным может быть получение стирола из фракции Cg пиролизной смолы. [59]

Страницы: 1 2 3 4