Высококипящее непредельное соединение
Cтраница 1
 |
Характеристика фракции ВТК. [1] |
Высококипящие непредельные соединения ( стирол, кумарон, инден) под влиянием серной кислоты образуют термически устойчивые полимеры. [2]
Таким образом, в присутствии высококипящих непредельных соединений достигается хорошая очистка сырого бензола при меньшем расходе кислоты. [3]
В бензоле II должны быть сосредоточены все высококипящие непредельные соединения, а также сольвент ( триметилбензолы), сольвент-нафта и часть ксилолов. [4]
 |
Принципиальная схема переработки смолы с отбором широкого дистиллята. [5] |
Фенолы образуют положительные азеотропные смеси и g высококипящими непредельными соединениями, а также с индолом, способствуя увеличению йЗГконцентрации в нафталиновой фракции. В то же время хинолин образует отрицательные азеотропные смеси с низкокипящими фенолами, что и объясняет присутствие последних в БЫСОКОКЙЙЯ-щих фракциях. [6]
Тиофена больше всего в бензольной фракции, а высококипящих непредельных соединений - в ксилольной фракции и в тяжелом бензоле. Тяжелый бензол идет на производство кумаро-новых смол и не подвергается кислотной очистке. Поэтому для получения чистых продуктов ректификации рекомендуется на мойку направлять смесь бензольной, толуольной и ксилольной фракций, получаемых при предварительной ректификации, что обеспечивает наличие в промываемом продукте высококипящих непредельных соединений. [7]
Процесс полимеризации остальных и, главным образом, высококипящих непредельных соединений может быть прекращен на стадии образования веществ, растворимых в очищаемом продукте. Чем выше температура процесса и больше его продолжительность, тем глубже протекают процессы полимеризации и тем больше образуется смол. [8]
Повышение температуры коксования очень сильно сказывается на содержании наиболее ценных высококипящих непредельных соединений. [9]
Если промывке крепкой серной кислотой подвергать бензол, содержащий высококипящие непредельные соединения ( инден, кумарон), то одновременно с полимеризацией индена и кумарона происходит достаточно полное выделение из бензола и тиофена. Кроме того, если промывку производить при непродолжительном контакте бензола с серной кислотой и при хорошем перемешивании, то процесс полимеризации при этом проходит неглубоко, выделенные из бензола полимеры имеют меньший молекулярный вес и остаются в растворенном состоянии в продукте, и смолка ( продукт с большим молекулярным весом) либо совершенно не образуется, либо ее образуется очень мало и она достаточно подвижна. [10]
В сыром бензоле содержится значительное количество дициклопентадиена, стирола, индена и других высококипящих непредельных соединений, также склонных к полимеризации. [11]
Переработка второго сырого бензола состоит в выделении из него тяжелого бензола, в котором концентрируются высококипящие непредельные соединения ( стирол, инден, кумарон и их гомологи), и получении из них инден-кумароновых смол. Эти смолы широко применяются при производстве строительных плиток, линолеума, изоляционных материалов и лаков. Наиболее качественные смолы должны иметь светлую окраску и высокую температуру размягчения. [12]
Первоначально сырьем для процесса являлся сырой бензол. Впоследствии возникла целесообразность сохранения ресурсов высококипящих непредельных соединений для производства ин-ден-кумароновых смол. [13]
Дело в том, что присутствие фенолов приводит к образованию положительных, то есть ниэкокипящих азеотропных смесей с нафталином, причем содержание нафталина в последних существенно увеличивается при понижении суммарного давления компонентов этой системы. Фенолы образуют положительные аэеот-ропные смеси с высококипящими непредельными соединениями и индолом, способствуя увеличению их концентрации в нафталиновой фракции. В то же время хинолин образует отрицательные аэеотропные смеси с низкокипящими фенолами, что и объясняет присутствие последних в высококипящих фракциях. Каменноугольная смола первоначально при использовании однократного испарения и фракционирования разделяется на так называемый широкий дистиллат, выкипающий в пределах 170 - 360 С или 170 - 300 С и пек. В широком дистиллате концентрируются наиболее ценные продукты. Этот дистиллат освобождается от фенолов и оснований ( требуется достаточно полное - до остаточной концентрации не более 0 3 - 0 5 % - извлечение их), а затем проводится раздельная четкая ректификация нейтральной части, фенолов и оснований. [14]
Другим способом получения ректифицированного нафталина оказывается четкая ректификация широкого дистиллата смолы ( фракция 180 - 300 С) с получением нафталина. Извлечение фенолов и оснований позволяет избавиться от образования положительных азеотропов названных веществ с высококипящими непредельными соединениями. Важно и то обстоятельство, что индол не образует азеотропных соединений с нафталином, но имеет отрицательные азеотропы с метилнаф-талинами. Поэтому-то ректификационное отделение нафталина от метилнафталинов позволяет получить чистый продукт ( кроме примесей тионафтена), а индол и непредельные соединения остаются в высококипящем остатке. [15]
Страницы: 1 2