Сварное соединение - изделие
Cтраница 1
Сварное соединение изделий, осуществляемое при помощи приварки одной или двух накладок, перекрывающих место стыка частей изделий. [1]
Сварные соединения изделий, работающих в особых условиях, вызывающих, например, коррозию и ползучесть, подвергаются соответствующим дополнительным испытаниям на межкристаллитную или общую коррозию, на тепловую хрупкость, на длительную прочность и др., которые должны быть предусмотрены в технических условиях. [2]
В сварных соединениях изделий из углеродистых сталей при нормальной температуре и из закаливающихся сталей при 100 - 300 С возникают холодные трещины. Эти трещины образуются в зоне сварки под действием внутренних напряжений, превосходящих деформационную способность металла на данном участке. [3]
Механическая очистка сварных соединений изделий из нержавеющей стали очень трудоемка и не всегда обеспечивает чистоту сварного шва. Электрополирование крупногабаритной аппаратуры обычными методами связано не только с большим расходом электролита, но и с необходимостью оснащения цеха мощными источниками постоянного тока. Поэтому возникла мысль о модификации метода электролитического полирования с применением выносного катода, который должен являться рабочим инструментом, достаточно удобным в работе и доступным любому производству. [4]
Для повышения пластичности сварных соединений изделий из двухфазных сплавов титана следует проводить последующую термообработку, режим которой зависит от состава сплава. Например, для сплава титана с хромом рекомендуется нагрев до 900, выдержка 10 мин. [5]
Чувствительность метода контроля сварных соединений изделий является основным параметром, определяющим возможность применения того или иного метода дефектоскопии. [6]
Магнитографический метод используют для контроля сварных соединений изделий с толщиной стенки до 18 мм. При толщине стенки изделий 1 - 3 мм этот метод применяют для контроля сварных соединений, выполненных автоматической сваркой. Если неровности поверхности шва ( чешуйчатость) не превышают 25 - 30 % от высоты усиления шва, то магнитографический метод применим и для контроля сварных соединений, выполненных ручной сваркой. [7]
Магнитографический метод рекомендуется для контроля сварных соединений изделий из ферромагнитных сталей толщиной до 16 мм. Чувствительность метода в основном определяют форма дефекта шва, его размеры, глубина залегания, выпуклость шва, режим намагничивания. [8]
При исследовательской аттестации технологий выполнения сварных соединений изделий из материалов новых марок программа аттестационных испытаний должна составляться с учетом требований соответствующих Правил Госгортехнадзора к применению указанных материалов. [9]
Контактная поверхность искателя при контроле сварных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной-формы должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации на контроль. [10]
Магнитографический метод используют для контроля сварных соединений изделий с толщиной стенки до 18 мм. При толщине стенки изделий 1 - 3 мм этот метод применяют для контроля сварных соединений, выполненных автоматической сваркой. Если неровности поверхности шва ( чешуй-чатость) не превышают 25 - 30 % от высоты усиления шва, то магнитографический метод применим и для контроля сварных соединений, выполненных ручной сваркой. [11]
Аттестация технологии сварки проводится для сварных соединений изделий, на которые распространяются правила Гос-гортехнадзора России. [12]
 |
Схема засверловки сварных швов.| Схема расположения на шве засверленного конического углубления. [13] |
Гидравлическое испытание следует производить после контроля сварных соединений изделия рентгеновыми и гамма-лучами и после термической обработки. При проведении гидравлического испытания стенки изделия слегка обстукивают молотком весом ( в зависимости от толщины стенки) от 0 5 до 1 5 кг с круглым бойком. Обстукивание сварных швов производят после снижения пробного давления до рабочего. Подъем давления и снижя-ние его до рабочего производят постепенно. [14]
 |
Намагничивающие устройства, выполненные на основе постоянных магнитов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4