Cтраница 1
Сварные соединения строительных конструкций и трубопроводов из алюминия и алюминиевых сплавов могут выполняться газовой сваркой, дуговой сваркой угольными и металлическими электродами, механизированной сваркой с использованием флюсов и в среде защитных газов, контактной ( см. гл. [1]
Ультразвуковой контроль сварных соединений строительных конструкций является весьма специфичной технологической операцией. [2]
Какие методы контроля сварных соединений строительных конструкций установлены СНиПом. [3]
При расчете прочности сварных соединений строительных конструкций допускаемые напряжения и соответственно расчетные сопротивления задаются определенной величиной ( табл. 113) в отличие от расчета машиностроительных конструкций, где они принимаются в процентном отношении к соответствующим характеристикам основного металла. В расчет принимаются только рабочие напряжения в швах, а внутренние ( собственные) напряжения не учитываются. [4]
Для контроля швов сварных соединений строительных конструкций из материалов данной группы следует использовать наиболее мягкое рентгеновское излучение. [5]
ТГметодическом отношении ультразвуковой контроль сварных соединений строительных конструкций имеет ряд особенно - ie нашедших в полной мере отражения в литературе. [6]
Данные о прочности в области малого числа циклов нагруже-ния ( менее 10б) для сварных соединений строительных конструкций весьма ограниченны. [7]
Успешный опыт применения ультразвуковой дефектоскопии в некоторых других отраслях промышленности показал, что она может также эффективно использоваться для контроля практически всех типов сварных соединений строительных конструкций, имеющих толщину основного материала более 4 мм. Кроме того, в таких случаях, как, например, при контроле сварных швов большой толщины, выполненных электрошлаковой сваркой, сварных соединений арматуры железобетонных конструкций ультразвуковая дефектоскопия является единственно приемлемым методом контроля. [8]
Расчет оптимальных параметров искателей должен производиться из условий, обеспечивающих основные требования, предъявляемые к ним: максимальная чувствительность к де - фектам, монотонная крутовозрастающая зависимость амплитуды эхо-сигнала от площади дефекта, хорошая - направленность, минимальный размер мертвой зоны, стабильность акустического контакта, минимальный уровень реверберационных шумов. В практике ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений строительных конструкций применяются серийно выпускаемые искатели и специализированные. Наибольшее примене-ие нашли наклонные ( призматические) искатели, расчет которых приводится в первую очередь. [9]
Расчетные сопротивления в сварных швах заданы цифровыми значениями. Этот способ применяют при расчете прочности сварных соединений строительных конструкций. [10]