Cтраница 1
Сварные соединения низкоуглеродистых сталей по прочности и пластичности близки к исходному металлу. Пластичность соединений из средне - и высокоуглеродистых сталей повышают подогревом и замедленным охлаждением или последующей термообработкой. Подогрев, замедляя охлаждение, снижает твердость соединений, однако из-за интенсивного отвода тепла эти стали, даже при относительно широкой зоне нагрева, закаливаются. [1]
Высокий отпуск сварных соединений низкоуглеродистых сталей не изменяет структурного состояния металла. Его назначение состоит в снижении уровня остаточных сварочных напряжений, которые при эксплуатации могут оказать отрицательное влияние на работоспособность конструкции. Высокий отпуск может быть как локальным, так и общим, скорость охлаждения после локального отпуска желательно ограничить, чтобы снизить величину остаточных напряжений, связанных с локальностью нагрева. [2]
Исследование малоцикловой прочности сварных соединений низкоуглеродистой стали в растворах щелочей применительно к листовым конструкциям / / Автореф. [3]
Наконец, в сварных соединениях низкоуглеродистой стали на пятом участке околошовной зоны, нагреваемом до1 100 - 300 С, также возможно падение ударной вязкости, вследствие старения металла после холодной деформации в связи с повышенным содержанием газов. Однако наличие такого участка мало сказывается на работоспособности сварной конструкции, так как концентрация напряжений в нем отсутствует. [4]
Не чувствительны к непровару сварные соединения низкоуглеродистой стали. [5]
В зоне термического влияния сварного соединения низкоуглеродистой стали и низколегированной горячекатаной стали различают следующие участки ( рис. 108): перегрева, полной перекристаллизации, неполной перекристаллизации, рекристаллизации и старения. В результате нагрева металла на этом участке происходит рост аустенитного зерна. Поверхность перегретых зерен может превышать поверхность начальных ( до нагрева) зерен в 16 раз при ацетилено-кислородной и в 12 раз при дуговой сварке. Перегрев снижает механические свойства стали, главным образом пластичность и сопротивление ударным нагрузкам. [6]
Коэффициент фс зависит от вида сварки, сварочных материалов и режима термообработки и равен 0 9 для сварных соединений низкоуглеродистых сталей при ручной и автоматической сварке под флюсом в исходном состоянии. [7]
В отличие от этого нормального механизма образования феррита крупнозернистый аустенит сталей, содержащих 0 08 - 0 4 % С, при относительно быстром охлаждении распадается с образованием видманштеттового феррита, имеющего четко выраженную крупноигольчатую структуру. Для видманштеттового феррита, который наиболее часто встречается в сварных соединениях низкоуглеродистых сталей, выполненных ЭШС, характерны повышенная плотность дислокаций и отсутствие карбидных включений в кристаллах. [8]
В сварных соединениях этих сталей несущая способность шва с увеличением непровара уменьшается по линейному закону. В сварных соединениях аустенитных сталей 12Х18Н10Т влияние непровара аналогично влиянию непровара в швах сварных соединений низкоуглеродистых сталей - несущая способность шва уменьшается с ростом непровара линейно. [9]
Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Сварные соединения низкоуглеродистых сталей, выполненные всеми способами сварки плавлением, обладают удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Состав металла шва незначительно отличается от основного металла. При правильно выбранной технологии сварное соединение имеет прочность такую же, как основной металл. [10]