Cтраница 2
Рассмотрим процесс контактной сварки на примере получения сварного соединения труб поверхностей нагрева парового котла. [16]
Контрольные шары ( соответствующего размера) должны проходить через все сварные соединения труб поверхностей нагрева. [17]
Прогонка металлического шара по системе труб ( например, в сварных соединениях труб поверхностей нагрева котлов) позволяет контролировать такой параметр, как обеспечение заданного проходного сечения. Диаметр шара должен составлять 0 86 номинального внутреннего диаметра сваренных труб для прямых участков и 0 8 - для изогнутых. [18]
Примером сварных соединений, для которых не отработаны методы контроля, могут быть сварные соединения труб поверхностей нагрева котлов, выполненные контактной сваркой методом оплавления. Специфические особенности этих сварных соединений заключаются в том, что наиболее вероятными дефектами их являются скопления неметаллических включений по линии сплавления, практически не выявляемых ни прозвучиванием, ни просвечиванием. Качество таких сварных соединений может быть обеспечено только тщательным контролем режима наладки сварочной машины, контролем параметров сварки, испытаниями и исследованиями образцов сварных соединений, вырезанных непосредственно из производственных сварных соединений. [19]
Контроль прогонкой металлического шара производится с целью проверки обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева котлов. [20]
Контроль прогонкой шара производится для проверки полноты удаления внутреннего грата ( или протеков металла) и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева. [21]
Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью проверки полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева. [22]
Сварные соединения труб поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР, выполненные электродами ЦЛ-40, требовали термической обработки; нередко в этих соединениях образовывались трещины. [23]
Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений при 100 % контроле проводится по всему пери-негру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева из-за недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться на длине не менее 60 % периметра стыка. [24]
Сварные соединения труб поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР, выполненные электродами ЦЛ-40, требуют термической обработки; нередко в этих соединениях образуются трещины. По инициативе Оргэнерго-строя при сварке на монтаже блоков поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР для котла ПК-41 блока 300 Мет Литовской ГРЭС и котла ПК-49 блока 500 Мет Назаровской ГРЭС были применены электроды ЦЛ-39, дающие более пластичный, но менее прочный металл шва, чем электроды ЦЛ-40. В результате сварки электродами ЦЛ-39 были получены сварные соединения труб поверхностей нагрева, которые не требовали термической обработки и не имели трещин. [25]
Заводские сварные соединения с литыми деталями, а также сварные соединения тройников паропроводов подвергаются 100 % - ному ультразвуковому контролю. Контроль твердости переносными приборами проводят для 100 % сварных соединений тройников. При несоответствии твердости действующим нормам, а также при отрицательных результатах ультразвукового контроля тройники должны быть заменены. Завадские сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электрозвуковой и газовой сваркой, подвергают ультразвуковому контролю в объеме 10 % каждого элемента котла. При обнаружении дефектов контролируют удвоенное количество сварных соединений. Заводские сварные соединения коллекторов подвергают ультразвуковому контролю в объеме 20 %, при этом сварные соединения донышек коллекторов проверяют в объеме 5 % каждого типоразмера. При обнаружении дефектных сварных соединений проводят 100 % - ный контроль. [26]