Угловое сварное соединение

Cтраница 2

Применение угловых сварных соединений допускается при условии сплошного контроля УЗК или радиографией. [16]

Схема контроля углового сварного соединения. а - по наружной поверхности патрубка. б - по наружной поверхности корпуса. [17]

Контроль углового сварного соединения с наружной поверхности патрубка производят однократно отраженным лучом за один проход, осуществляя возвратно-поступательное перемещение преобразователя относительно линии шва с шагом 4 - 6 мм. [18]

Из контрольных угловых сварных соединений вырезаются только образцы для металлографических исследований. [19]

Под угловыми сварными соединениями в тексте настоящих Правил понимаются угловые и тавровые соединения пересекающихся деталей, выполненные односторонним или двусторонним швом с полным или частичным проплавлением независимо от того, имеет деталь продолжение в одну или обе стороны от сварного шва или не имеет. [20]

Под угловыми сварными соединениями в тексте Правил понимаются угловые и тавровые соединения пересекающихся деталей, выполненные односторонним или двухсторонним швом с полным или частичным проплавлением независимо от того, имеет деталь продолжение в одну или обе стороны от сварного шва или не имеет. [21]

По конструкции угловые сварные соединения трубных элементов, как и плоских элементов, делятся на две категории: с полным проплавлением и конструктивным зазором и непроваром. [22]

При сварке угловых сварных соединений ( тавровых, пахлесточ-ных) часть погонной энергии, вводимая в свариваемый элемент, определяется в зависимости от соотношения толщин. [23]

При сварке угловых сварных соединений ( тавровых, нахлесточ-ных) часть погонной энергии, вводимая в свариваемый элемент, определяется в зависимости от соотношения толщин. [24]

Схема расположения валиков и размеры шва прч-варки штуцера ( трубы к коллектору ( трубопроводу без последующей термообработки. 1 - 6 - номера слоев. [25]

Твердость шва угловых сварных соединений из стали 12Х1МФ без термообработки, определяемая как среднее арифметическое четырех измерений ( по два измерения на каждом шлифе), должна быть не более 270 НВ, при этом при каждом измерении твердость должна быть не выше 290 НВ. [26]

Температуру термообработки угловых сварных соединений и время выдержки при этой температуре необходимо выбирать по данным табл. 15.1 в зависимости от марки свариваемых сталей и типа металла шва. За толщину термообрабатываемых элементов принимается приведенная толщина, полученная умножением номинальной толщины стенки штуцера ( бобышки) или катета углового шва ( при приварке упоров и других деталей креплений угловым швом) на коэффициент 1 25; если приведенная толщина получается меньше II мм, то берется время выдержки, соответствующее 11 мм. [27]

Схема сканирования при ультразвуковом контроле пересечений ( а и сопряжения ( б сварных швов. [28]

Ультразвуковой контроль угловых сварных соединений может выполняться по поверхности корпуса сосуда или по наружной поверхности патрубка, причем последний производят в тех случаях, когда невозможно выполнить контроль по поверхности корпуса аппарата. Контроль с поверхности корпуса аппарата целесообразно производить прямым лучом - нижнюю ( корневую) часть шва и однократно отраженным лучом - верхнюю часть шва. [29]

Контроль УЗД угловых сварных соединений камер со штуцерами 0 133 мм и более с толщиной стенки 15 мм и более по всей длине шва должен проводиться в том случае, если не производилось просвечивание в соответствии с. Контроль должен выполняться по инструкции завода, согласованной с Госгортехнадзором. [30]

Страницы: 1 2 3 4