Дефектное сварное соединение
Cтраница 2
Неплотности в сварных соединениях возникают в любых поверхностях нагрева котлоагрегата. Не говоря о явно дефектных сварных соединениях, которые отбраковываются в процессе приемки, дефекты могут выявиться после достаточно длительной работы и в этом случае требуют глубокого анализа. [16]
 |
Схема подготовки шурфа для проведения диагностических работ. [17] |
На рис, 2 представлена схема подготовки шурфа МГ с дефектным сварным соединением. Необходимо отметить, что помимо регистрации упругого акустико-эмиссионного отклика для установления корреляции между параметрами акустического излучения и напряженно-деформированным состоянием материала в настоящей методике применен метод локальной тензометрии. Данный метод позволяет в режиме проведения АЭ измерений контролировать процесс локального изменения поверхностной деформации металла. Тензометрический преобразователь устанавливается на поверхность трубопровода с целью регистрации осевых продольных и поперечных деформаций. [18]
Для разогрева металла до сварочной температуры требуется выделение определенного количества тепла. Недостаточное или чрезмерно большое количество тепла, выделяемое в процессе сварки, приводит к дефектному сварному соединению. [19]
 |
Распределение эквивалентных напряжений по сечению трубы в зоне термического влияния со стороны новой трубы. [20] |
На рисунке 14 показан наиболее опасный пример распределения напряжений в дефектном сварном соединении при прохождении фронта со стороны более тонкой трубы. Даже при смещении осей на 1 мм максимальные напряжения существенно превышают предел прочности материала. Расчеты показывают, с одной стороны, что мгновенного разрушения не происходит только за счет кратковременности пиковых напряжений ( несколько секунд), с другой - модельное соединение разрушается после 10 циклов нагружения. Это подтверждается практикой эксплуатации пиролизных печей. Для улучшения ситуации предлагается увеличивать температуру предварительного разогрева труб. [21]
На сварных тройниках в эксплуатации часто обнаруживаются трещины. Тройники также являются относительно слабым элементом паропровода. Остальные сварные тройники осматривают и подвергают цветной дефектоскопии. Дефектные сварные соединения ремонтируют. [22]
Заводские сварные соединения с литыми деталями, а также сварные соединения тройников паропроводов подвергаются 100 % - ному ультразвуковому контролю. Контроль твердости переносными приборами проводят для 100 % сварных соединений тройников. При несоответствии твердости действующим нормам, а также при отрицательных результатах ультразвукового контроля тройники должны быть заменены. Завадские сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электрозвуковой и газовой сваркой, подвергают ультразвуковому контролю в объеме 10 % каждого элемента котла. При обнаружении дефектов контролируют удвоенное количество сварных соединений. Заводские сварные соединения коллекторов подвергают ультразвуковому контролю в объеме 20 %, при этом сварные соединения донышек коллекторов проверяют в объеме 5 % каждого типоразмера. При обнаружении дефектных сварных соединений проводят 100 % - ный контроль. [23]
Страницы: 1 2