Cтраница 4
Электронный блок является пультом управления для задания различных дефектных ситуаций ( вариантов) с таймером для оценки времени поиска дефектов. Для выявления дефектов наклонный преобразователь дефектоскопа устанавливается и перемещается по поверхности модели сварного соединения. Одновременно акустические сигналы, вырабатываемые электронной схемой тренажера, будут последовательно приниматься этим же преобразователем и фиксироваться индикаторами дефектоскопа. При этом настройка прибора с преобразователем, сканирование преобразователя по поверхности образца со сварным швом производится обычным способом, как при контроле реальных сварных соединений. [46]
Испытания на длительную прочность при изгибе образцов, имитирующих реальные сварные стыки, являясьпереходным видом испытаний от лабораторных к испытаниям конструктивной прочности, позволяют оценить конструктивные и технологические особенности изделия и влияние большинства факторов характерных для эксплуатации. В то же время получаемые с помощью этих испытаний результаты носят в первую очередь качественный характер и позволяют ответить на вопрос о возможности или невозможности локальных разрушений, не оценивая их интенсивности. Наблюдаемое при появлении этих разрушений снижение длительной прочности на 15 - 20 % является относительно небольшим и не может служить количественной характеристикой склонности сварных соединений к локальным разрушениям. В связи с этим указанные испытания следует использовать в качестве конечной качественной стадии оценки ранее полученных результатов лабораторных количественных методов с учетом конструктивных и технологических факторов реальных сварных соединений. [47]
Для прогнозирования работоспособности конкретной системы важно знать полноту ее поляризации в данных условиях. Поляризация системы определяется электропроводностью электролита, размерами гетерогенного участка и поляризуемостью электродов. Несмотря на высокую электропроводность большинства рабочих сред для реальных изделий, размеры и пространственное расположение электродов в сварном соединении не позволяют его поверхности полностью заполяризоваться. Если сварное соединение полностью заполяризовано, то распределение тока в пределах каждой зоны должно быть равномерным. Однако коррозионное разрушение реальных сварных соединений конструкций во многих случаях свидетельствует о ярко выраженной неравномерности распределения плотности тока по поверхности зон сварного соединения. Значительный градиент плотности тока вызывает локальные коррозионные повреждения, которые уменьшают рабочие сечения и вызывают опасную концентрацию напряжений. К сожалению, сложность работы сварного соединения в различных агрессивных средах как многоэлектродной, не полностью заполяризованной системы не позволяет теоретически определить распределение плотности коррозионного тока на его поверхности, а значит, и оценить скорость формирования образующегося коррозионного концентратора напряжения. [48]
Во второй группе испытаний используют валиковую пробу МВТУ, пробу Шнадта и пробу Чабелки. Третья группа испытаний включает качественные и количественные пробы для оценки сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин. Качественная проба служит для сравнительной оценки технологической прочности и применяется для контрольных испытаний, устанавливающих наличие или отсутствие трещин. Образцы сваривают на характерных трех режимах, которые обладают максимальной, средней и минимальной для данного способа сварки погонной энергией. Для испытания часто используют образцы, имитирующие реальные сварные соединения. Трещины выявляют через 5 - 20 сут после сварки при внешнем осмотре поверхности металла и по макрошлифам. [49]