Некачественное сварное соединение

Cтраница 1

Некачественные сварные соединения разрешается ремонтировать, если в них имеются любые недопустимые дефекты ( кроме трещин длиной более 50 мм) при условии, что суммарная длина участков ремонта не превышает 1 / 6 периметра стыка. Стыки, имеющие трещины длиной более 50 мм или суммарную протяженность участков дефектов более 1 / 6 периметра стыка, необходимо вырезать. Дефекты сварных соединений должны быть полностью удалены с помощью абразивных кругов или газовой резки с последующей зачисткой разделки до металлического блеска. [1]

Опыт внедрения термитной сварки проводов показывает, что основная причина появления в эксплуатации некачественных сварных соединений кроется в несоблюдении хотя и простой технологии термитной сварки проводов, но требующей внимательности и аккуратности в работе. [2]

Каждый мастер или монтер, непосредственно производящий или контролирующий термитную сварку, должны быть обучены отчетливо знать инструкцию по сварке, представлять причины получения некачественного сварного соединения, знать меры по их устранению и уметь их применять. [3]

Однако в этом случае требуется, во-первых, применение специализированных строгальных станков и, во-вторых, обеспечение высокой точности сборки, так как малейшая волнистость листа приводит к образованию некачественных сварных соединений. [4]

Опыт монтажа и эксплуатации сварных соединений многопроволочных проводов показывает, что термитная сварка проводов обеспечивает вполне качественное - соединение в подавляющем большинстве случаев. Некачественное сварное соединение получается, как правило, из-за несоблюдения простой технологии сварки. [5]

При нарушении технологии сварки колонн обсадных труб возможны дефекты сварных соединений. Основные дефекты, а также меры по предупреждению и устранению некачественных сварных соединений приведены ниже. [6]

Схема прихватки перед сваркой коротких швов.| Схема прихватки перед сваркой швов большой протяженности. / - 7 - места прихваток. [7]

При сварке некоторых цветных металлов ( например алюминия) кромки свариваемых деталей травят в кислоте, затем промывают и сушат. Кромки свариваемых деталей ( особенно при сварке ответственных изделий) должны быть обязательно очищены, так как в противном случае может получиться некачественное сварное соединение. [8]

При сварке некоторых цветных металлов ( например, алюминия) кромки свариваемых деталей травят в кислоте, затем промывают и сушат. Кромки свариваемых деталей ( особенно при сварке ответственных изделий) должны быть обязательно очищены, так как в противном случае может получиться некачественное сварное соединение. [9]

При сварке некоторых цветных металлов ( например алюминия) кромки свариваемых деталей подвергаются травлению в кислоте, затем промывке и сушке. Очистке кромок свариваемых деталей ( особенно при сварке ответственных изделий) нужно уделять большое внимание, так как в противном случае не исключено получение некачественного сварного соединения. [10]

К резьбовым соединениям труб при помощи фитингов, фланцевым соединениям и специальным гидравлическим соединениям предъявляются следующие требования: а) непроницаемость соединений, б) долговечность работы, в) чистота внутреннего прохода и легкость разборки соединений. Сварные соединения труб должны отвечать пунктам а, в требований к резьбовым соединениям. Исправление некачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо сварить вновь. При монтаже трубопроводов систем тустой и жидкой смазки, гидравлики и пневматики при сварке трубопроводов диаметром до 2 пользуются только автогенной сваркой. Приварка фланцев производится с двух сторон дипломированными электросварщиками. [11]

XVII) ( например, алюминия) кромки свариваемых деталей подвергаются травлению в кислоте, затем промывке и сушке. Очистке кромок свариваемых деталей ( особенно при сварке ответственных изделий) нужно уделять большое внимание, так как в противном случае не исключено получение некачественного сварного соединения. [12]

Кроме того, возможен случай, когда приток тепла настолько мал, что через некоторый промежуток времени тепловые потери становятся равными поступающему теплу, а к этому времени необходимая для сварки температура еще не достигнута. При таком режиме сварка произойти вообще не может, сколь бы длительно ни протекал ток через свариваемый узел. От количества тепла, выделенного в зоне сварки, в значительной степени зависит прочность сварного соединения. При этом следует иметь в виду, что к некачественному сварному соединению может привести не только недостаточное, но и чрезмерное количество тапла. При излишнем количестве тепла может произойти расплавление слишком большого объема металла и перегрев металла в зоне сварки, что может привести к ослаблению сварного соединения. Таким образом, для каждого из сочетаний свариваемых стержней, в зависимости от их диаметров и сорта стали существует оптимальный диапазон значений тепла, обеспечивающий качественное сварное соединение. [13]

Страницы: 1