Cтраница 1
Стыковые сварные соединения барабанов с толщиной стенки более 30 мм подвергаются ультразвуковой дефектоскопии по всей длине. Стыковые сварные соединения барабанов с толщиной стенки 30 мм и менее могут контролироваться как ультразвуковой дефектоскопией, так и просвечиванием по всей длине швов. Места пересечения сварных швов, кроме того, контролируются еще и рентгенопросвечиванием, независимо от толщины стенки барабана. [1]
Механические свойства стыковых сварных соединений барабанов определяются испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно со сваркой швов барабана. Контрольные пластины выполняются из тех же исходных материалов, при той же конструкции шва, с применением тех же присадочных материалов и технологии сварки, при том же положении шва, что и при сварке шва барабана, а также теми же сварщиками. Все контрольные пластины должны быть подвергнуты термической обработке совместно с барабаном. В случае местной термообработки разрешается термообработка контрольных образцов отдельно от изделия по тому же режиму. [2]
Просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами подвергают стыковые сварные соединения барабанов и камер, а также соединения труб поверхностей нагрева, стыковые сварные соединения литых элементов с трубопроводами и между собой. [3]
Просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами применяют дгся контроля стыковых сварных соединений барабанов и камер, а также соединений труб поверхностей нагрева, стыковых сварных соединений литых элементов с трубопроводами и между собой. Просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами можно определить внутренние дефекты сварных соединений: раковины, поры, шлаковые включения, трещины и непровары. [4]
С какой толщиной стенки подлежат ультразвуковому контролю или радиографии стыковые сварные соединения барабанов, изготовленные из сталей перлитного или мартенситно-ферритного классов. [5]
При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия. [6]
При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия. [7]
При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стал, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия. [8]
При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия. [9]
При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия. [10]
При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия. [11]
Стыковые сварные соединения барабанов с толщиной стенки более 30 мм подвергаются ультразвуковой дефектоскопии по всей длине. Стыковые сварные соединения барабанов с толщиной стенки 30 мм и менее могут контролироваться как ультразвуковой дефектоскопией, так и просвечиванием по всей длине швов. Места пересечения сварных швов, кроме того, контролируются еще и рентгенопросвечиванием, независимо от толщины стенки барабана. [12]
Он обязателен для всех сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки 15 мм и более, для стыковых сварных соединений барабанов с толщиной стенки 30мм и более и в ряде других случаев. [13]