Тавровое сварное соединение

Cтраница 2

Внутренние дефекты, выявляемые при всех видах контроля: поры, шлаковые и другие включения, непровары в корне шва стыковых сварных соединений с односторонней разделкой кромок, выполненных без подкладок, а также уголковых и тавровых сварных соединений, выполненных с разделкой кромок - оцениваются по нормам, установленным техническими условиями на изготовление изделий. Если дефект превышает 75 % норм, установленных техническими условиями, го изделие бракуют. [16]

Так же как и стыковые сварные швы, тавровые соединения контролируют эхо-импульсным, методом по совмещенной схеме. Тавровые сварные соединения ответственных конструкций, как правило, выполняются с полным проваром. [17]

В лобовых швах низкоуглеродистых, низколегированных и аустенитных сталей, а также пластичных алюминиевых сплавов при нормальной температуре, концентратор обычно не оказывает заметного влияния на прочность. В тавровых сварных соединениях концентратор ориентирован неблагоприятно относительно силового потока, что может заметно отразиться на деформационной способности при пониженных температурах. Фланговые швы при нагружении деформируются по длине неравномерно. Концентрация сдвиговых деформаций у концов шва вызывает срез участка шва еще до появления полного разрушения. При пониженных температурах, когда проявляется хрупкость металла, это приводит к распространению разрушения по основному металлу. Неравномерность распределения усилий по длине шва особенно заметна в многоточечных сварных соединениях. [18]

Верхняя рамп бака. [19]

В последнее время перешли к плоским рамам ( рис. 8 - 5 t - г), так как при угловой раме автоматическую сварку практически невозможно осуществить, а приспособиться к полуавтоматической очень сложно. При этом получается обычное тавровое сварное соединение частей. В двух других конструкциях для удерживания прокладки по внутреннему краю рамы приваривают стальную поволоку. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Представляется, что более целесообразным было бы выполнение верхней рамы по рис. 8 - 5, д или е с применением фасонного проката - стальной полосы с одним или двумя выступами по краям. Внутренний выступ полосы образует бортик для резиновой прокладки; наружный, показанный пунктиром выступ являлся бы ограничителем сжатия резины. [20]

Размеры сварных швов укрепляющих элементов, принимаемые при расчете. [21]

При расчетах на прочность угловых сварных соединений приварки патрубков или штуцеров к барабанам и камерам коэффициент прочности сварного шва должен приниматься равным 0 8 в тех случаях, когда проводится 100 % контроль по всему контуру приварки при помощи ультразвуковой дефектоскопии или радиографии. Такие же коэффициенты прочности должны приниматься и для тавровых сварных соединений. [22]

Стенка представляет собой обечайку, сваренную из листовой стали. Обечайка установлена на плоском дне и образует с ним тавровое сварное соединение. Для прикрепления плоской крышки служит верхняя рама, приваренная наверху обечайки. Последняя состоит из отдельных частей, число и расположение которых определяются размерами бака, форматом используемых стандартных листов и сварочным оборудованием. С применяемым технологическим процессом и оборудованием для сварки связаны устройство и размеры соединений стенки с дном и верхней рамой. Ниже приведены данные, относящиеся к технологии, принятой в настоящее время на МТЗ ( § 8 - 11); условия других заводов могут вносить в конструкцию те или иные отличия. [23]

На основе экспериментальных данных, полученных методом муаровых полос и фотоупругЪсти, была выбрана расчетная схема, отражающая характер пластического деформирования и особенности напряженного состояния тавровых сварных соединений в условиях статического нагружения. Было установлено, что в зависимости от сочетания геометрических параметров угловых швов имеют место три варианта разрушения тавровых сварных соединений. Первый характерен выходом поверхности разрушения на лобовую грань углового шва, второй - выходом поверхности разрушения на границу перехода шва к основному металлу оболочки, третий - выходом поверхности разрушения на наружную поверхность оболочки. Для конструкций с угловыми швами, размеры которых отвечают значениям, оговоренным в нормативных документах, характерно разрушение по первому варианту. [24]

При изготовлении и монтаже трубопроводов должны применяться стыковые сварные соединения. При приварке к деталям и элементам трубопроводов штуцеров ( труб, патрубков) а также фланцев и других плоских изделий допускается применение угловых н тавровых сварных соединений. При толщине стенки деталей и элементов трубопроводов более 15 мм угловые сварные соединения допускаются только с разделкой кромок. [25]

Для сварки этих марок стали применяются электроды соответственно марок ЦТ-7 и ЦТ-5, свойства наплавленного металла которых находятся на уровне свойств свариваемых сталей. Рабочие лопатки роторов и бандажные ленты изготовляются из высоконнкелевых жаропрочных сплавов. Лопатки с бандажными лентами скрепляются при помощи тавровых сварных соединений, выполняемых электродами КТИ-8 и КТИ-бн. [26]

Для обеспечения хорошего сцепления резинового покрытия с поверхностью сварного шва швы тавровых соединений выполняют с глубоким двусторонним проваром, стремясь обеспечить равномерную плотность шва на всю его глубину. В этом последнем случае обычно не удается получить достаточно высокого качества сварки, а для обеспечения выхода воздуха из пространства, ограниченного сварными швами, приходится просверливать специальные отверстия, что не всегда возможно выполнить. Поэтому при конструировании гуммированных машин и аппаратов применять подобное тавровое сварное соединение нежелательно. [27]

С ее помощью выявляют невидимые дефекты сварки: поверхностные трещины, мелкие поры, подрезы. Этим методом проверяют также качество корневых швов трубопроводов высокого давления, выполненных аргонодуговой сваркой. Этот метод нашел применение наряду с другими - гаммарентгенодефектоскопией, стыковых, нахлесточ-ных и тавровых сварных соединений днищ резервуаров, а также вакуумированием и методом проверки на керосин. Поверхности аппаратов и ем - костей после газопламенной резки проверяют с помощью приспособлений для выявления на поверхности трещин и раковин. Сущность этого метода заключается в следующем. [28]

Сварной шов. [29]

Основные формы сварных соединений - стыковые, нахле-сточные, угловые и тавровые. Нахлесточное сварное соединение - соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Угловое сварное соединение - соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровое сварное соединение - соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. [30]

Страницы: 1 2