Cтраница 2
Полученный полимер выгружается из автоклава в водяную ванну, где происходит его формование в ленты или жилки. Последние из ванны поступают на рубильную машину, где превращаются в крошку, которую направляют в экстрактор для удаления из нее низкомолекулярных водорастворимых соединений. Экстракция производится 3 - 4 раза дистиллированной водой при температуре 100 С. [16]
Непрерывный процесс получения поликапролактама является наиболее перспективным как с точки зрения возможности достижения - постоянства и равномерности свойств полимера, так и возможности максимальной механизации и автоматизации производства. Уже сейчас открываются весьма перспективные возможности совмещения в едином технологическом потоке процессов получения полимера и формования некоторых видов волокна капрон непосредственно из расплава, содержащего до 10 - 11 % низкомолекулярных водорастворимых соединений. [17]
Регулирование температуры в аппаратах НП различной конструкции осуществляется по секциям или зонам. В прямоточных аппаратах НП наиболее высокая температура поддерживается в средней части аппарата, в первой зоне - самая низкая и в конечной зоне - несколько более низкая, чем в средней. В И-об-разных аппаратах НП в первой трубе температура регулируется по зонам, как и в прямоточном аппарате; во второй и третьей трубах поддерживается более низкая температура, чем в нижней секции первой трубы. Такое распределение температур в аппарате НП соответствует оптимальным технологическим условиям, при которых достигается максимально возможная скорость полимеризации при минимальном содержании в полимере низкомолекулярных водорастворимых соединений. [18]