Извлечение - тяжелые углеводород
Cтраница 4
На рис. 12 и 13 показана относительная эффективность адсорбции при условиях, существующих в динамической системе, для двух типов адсорбентов, применяемых в процессах извлечения тяжелых углеводородов из природного газа. Следует подчеркнуть, что эти кривые являются не теоретическими или расчетными, а фактическими эксплуатационными показателями адсорбентов, полученными в условиях динамической системы на установке адсорбционного извлечения тяжелых углеводородов. Кривые адсорбции на рис. 12 и 13 характеризуют адсорбцию индивидуальных компонентов для многокомпонентной адсорбционной системы при различных степенях насыщения адсорбента суммой всех адсорбируемых компонентов, выраженных в литрах жидкого продукта на 1 м3 адсорбента. [46]
Как уже отмечалось ( см. раздел 8.2), при проектировании систем промысловой обработки тощих газов, когда требуется только их осушка, а задача извлечения тяжелых углеводородов вообще не ставится, традиционно конкурируют между собой абсорбционный и адсорбционный технологические процессы. В разделе 8.2 показано, что в настоящее время перспективны варианты абсорбционной технологии, приводящие к осушке газа при низких температурах контакта. [47]
Разработанные в деталях новые технологические схемы позволяют обеспечить требуемую технологическую гибкость процессов, варьируя при необходимости степенями извлечения этана и пропан-бутанов и сохраняя при этом полноту извлечения тяжелых углеводородов. Даны оптимальные решения и по вариантам модернизации действующих установок НТС при необходимости увеличения степени извлечения пропан-бутановой фракции. Рассматриваемые технологии адаптированы, как для крупных, так и для относительно малых месторождений. [48]
Разработанные в деталях новые технологические схемы но шоляют обеспечить требуемую технологическую гибкость процессов, варьируя при необходимости степенями извлечения этана и пропан-бутанов и сохраняя при этом полноту извлечения тяжелых углеводородов. В качестве базового варианта сейчас следует рассматривать схемы низкотемпературной сепарации и ректификации. Даны оптимальные решения и по вариантам модернизации действующих установок НТС при необходимости увеличения степени извлечения пропан-бутаноной фракции. Рассматриваемые технологии адаптированы как для крупных, так и для относительно малых месторождений. [49]
На основе изложенного, а также изучения и анализа показателей действующих установок, проектных решений выявлен ряд вариантов возможных схем подготовки газов, включающих очистку, осушку и извлечение тяжелых углеводородов. [50]
 |
Схема низкотемпературной сепарации ( НТС. [51] |
Здесь обозначены: Д1, Д2, ДЗ, Д4 - дроссели; Т1, Т2, ТЗ - теплообменники; А1 - абсорбер осушки газа; А2 - абсорбер по извлечению тяжелых углеводородов; Т - турбина; С /, С2, СЗ - сепараторы; ТДА - турбодетандер-ный агрегат; Р1, Р2 - трехфазные разделители; В - выветриватель абсорбера; УПК - комплекс, включающий компрессор ТДА, воздушный холодильник и теплообменник. [52]
Извлечение тяжелых углеводородов из жирных газов путем поглощения их жидкостью называется абсорбцией. [53]
Для разделения природных нефтяных газов применяются все эти четыре метода. Для извлечения тяжелых углеводородов из жирных природных газов газоконденсатных месторождений используется главным образом метод компрессии, реже - масляная абсорбция и ректификация при умеренном охлаждении. [54]
 |
Зависимость суммарного газового фактора концевых ступеней сепарации нефти от содержания в пластовой нефти целевых компонентов. [55] |
Следует отметить, что основой проверки степени влияния C3 / ( Cj С2) явились результаты технологических расчетов возможных вариантов подготовки газов I и концевых ступеней сепарации ( при различных уровнях охлаждения), а также влияния на пластовую и товарную нефти передачи в них образующихся жидких фракций. При этом степень извлечения тяжелых углеводородов из газов обеспечивала, независимо от климатических условий, минимальное выделение их в трубопроводах до потребителей. [56]
Встречаются, хотя и достаточно редко, месторождения природного газа с очень большим содержанием азота. После осушки газа и извлечения тяжелых углеводородов для последующего разделения метано-азотных смесей используются криогенные процессы. Например, подобные технологические процессы реализованы в Польской Республике. Наряду с криогенными процессами конкурентоспособной схемой разделения азотно-метановых смесей является газогидратная технология ( отделение метана от азота за счет образования газового гидрата, обогащенного метаном), которая в настоящее время вполне может быть доведена до практического применения. Криогенные процессы применяются и при получении гелия из природного газа. [57]
Встречаются, хотя и достаточно редко, месторождения природного газа с очень большим содержанием азота. После осушки газа и извлечения тяжелых углеводородов для последующего разделения метано-азотных смесей используются криогенные процессы. Например, подобные технологические процессы реализованы в Польской Республике. Наряду с криогенными процессами конкурентоспособной схемой разделения азотно-метанрвых смесей является газогидратная технология ( отделение метана от азота за счет образования газового гидрата, обогащенного метаном), которая в настоящее время вполне может быть доведена до практического применения. [58]
Различные используемые решения выражены в диаграмме Р - Т уменьшением фазовой зоны определенного природного газа. Эти операции обычно называются извлечением тяжелых углеводородов. [59]
Низконапорный газ, пройдя сепарацию, поступает на первую ступень компрессии, после которой охлаждается в водяном холодильнике Х-1 и поступает в сепаратор С-2; выпавшая жидкость отводится из системы, а отсе-парированный газ вновь дожимается с последующим охлаждением и поступает в концевой сепаратор С-3. В зависимости от требуемой степени извлечения тяжелых углеводородов газ охлаждается в водяном Х-2 или пропановом холодильнике Х-3. Из концевого сепаратора газ поступает в систему газлифта, а жидкая фракция - на переработку. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5