Извлечение - жидкое углеводород
Cтраница 3
Как наглядно видно из этих расчетов, с понижением конденсатного фактора степень извлечения жидких углеводородов С5 в уменьшается. Таким образом, в типовой технологии НТС, адаптированной к северным условиям, по современным требованиям реализуется недостаточно глубокая степень извлечения даже жидких углеводородов, не говоря уже о пропан-бутановой фракции. [31]
Как наглядно видно из этих расчетов, с понижением конденсатного фактора степень извлечения жидких углеводородов Сг, уменьшается. Таким образом, в типовой технологии НТС, адаптированной к северным условиям, по современным требованиям реализуется недостаточно глубокая степень извлечения даже жидких углеводородов, не говоря уже о пропан-бутановой фракции. [32]
Адсорбционные процессы были модифицированы в коротко-цикловую адсорбцию, применяемую для одновременной осушки и извлечения жидких углеводородов из тощих газов. [33]
Адсорбционные процессы были модифицированы в коротко-цикловую адсорбцию, применяемую для одновременной осушки и извлечения жидких углеводородов из тощих газов. [34]
В 1963 г. вблизи Сан-Антонио ( США) был построен первый завод для извлечения жидких углеводородов с использованием турбодетандера для выработки холода. [35]
Адсорбционные процессы были модифицированы в коротко-цикловую адсорбцию, применяемую для одновременной осушки и извлечения жидких углеводородов из тощих газов. [36]
В 1903 г. вблизи Сан-Лнтошю ( СЛИЛ) был построен первый завод для извлечения жидких углеводородов с использованием турбодетаидера для получения холода. [37]
Однако практика разработки существующих газоконденсат-ных месторождений свидетельствует о том, что и в этом случае коэффициент извлечения жидких углеводородов далек от максимального. Решающую роль будет играть процесс ретроградной конденсации, обусловленный снижением давления. В результате значительная часть растворенного в газе конденсата безвозвратно теряется. Именно благодаря этой особенности термодинамического состояния пластовой смеси разработка газоконденсат-ных месторождений без поддержания давления обеспечивает сравнительно низкую конденсатоотдачу ( коэффициент извлечения конденсата х) - 30 - 60 % от потенциальных запасов, за исключением месторождений с низким содержанием конденсата в газе. [38]
Основным условием для успешной и эффективной работы установки адсорбционного извлечения углеводородов является наличие рациональных систем регенерации и конденсации, обеспечивающих высокую степень извлечения жидких углеводородов из природного газа. Как правило, высокая эффективность адсорбции углеводородных компонентов из поступающего газового потока достигается легче, чем эффективное испарение, отпарка, конденсация и выделение в виде жидких продуктов уже адсорбированных углеводородов. Независимо от эффективности ступени адсорбции при неудовлетворительной работе систем регенерации и конденсации в виде жидкого продукта может получаться только часть фактически адсорбированного материала и общая степень извлечения окажется недостаточно высокой. Например, если во время цикла регенерации конденсируется половина адсорбированного продукта, то даже при эффективности ступени адсорбции выше 90 % половина или больше материала останется неизвлеченной. При этом рециркуляция несконденсировавшейся части материала на вторичную адсорбцию не дает значительного повышения общей степени извлечения. [39]
Для жирных газов ( средняя молекулярная масса более 22, средняя молекулярная температура кипения больше минус 133 С) влияние температуры на степень извлечения жидких углеводородов мало. [40]
При наличии нефтяных оторочек в газоконденсатных залежах рассматриваются варианты разработки нефтяных оторочек и добычи нефти до начала сайклинг-процесса и в период сайклинг-процесса с целью опережающего извлечения жидких углеводородов с последующим переводом залежи на режим истощения. [41]
Процесс низкотемпературной конденсации ( НТК) - более прост по технологии и используемому оборудованию, чем НТА: температура процесса от минус 35 до минус 45 С, давление 35 - 40 кгс / см2 Основное направление совершенствования процесса - повышение давления до 55 - 60 кгс / см2 и снижение температуры до минус 60 - минус 90 С в целях повышения степени извлечения жидких углеводородов. [42]
 |
Схема масляной абсорбции. [43] |
Процесс масляной абсорбции для извлечения жидких углеводородов из нефтяных газов был впервые применен в 1913 г. в США. [44]
При расчетной температуре охлаждения конденсируется 50 % пропана и более тяжелых углеводородов. Следовательно, общий коэффициент извлечения жидких углеводородов составляет 40 % от общего количества пропана и более тяжелых, содержащихся в смеси нефтепромыслового газа и продуктов испарения нефти. Подобного рода установки могут быть использованы и на наших нефтяных промыслах, расположенных в районах с низкими среднегодовыми температурами, где строительство районного газобензинового завода не предусмотрено или задерживается. [45]
Страницы: 1 2 3 4