Cтраница 2
В последнее время большое внимание уделяется экстракционному методу извлечения фтора ( и других примесей) из фосфорной кислоты. [16]
При этом решается проблема утилизации фтора и повышения интегрального извлечения фтора из плавикового шпата во фторид водорода примерно на 4 %; при решении этой проблемы попутно решается и экологическая проблема. Дисперсный диоксид кремния - побочный продукт плазменно-паровой конверсии S1F4 - представляет собой разновидность тридимита с аморфной структурой и является перспективным высокотемпературным изолятором, а также может быть использован в качестве минерального наполнителя резинотехнических изделий как близкий аналог аэросила. [17]
Гоффман и Лендель [ 17а ] показали, что извлечение фтора методом дестилляции Вилларда и Винтера [18] не доходит до конца, если фторсодержащий материал сначала не сплавить с содой. Они рекомендуют вести дестилляцию с серной кислотой, избегая таким образом риска, связанного с употреблением для этой цели хлорной кислоты, если присутствует органическое вещество, особенно если нельзя пользоваться азотной кислотой во время нагревания в качестве средства предварительного окисления. Поэтому они перегоняют сернокислый раствор и определяют фтор в дестилляте методом хлоро-фтористого свинца. [18]
В табл. 24 приведены данные, характеризующие зависимость степени извлечения фтора в азоткокислотную вытяжку, полученную разложением апатитового концентрата ( состав: 51 % СаО, 39 4 % Р О5, 3 % F) от концентрации и нормы исходной азотной кислоты. [19]
Ниже рассмотрены результаты соответствующих оценок и экспериментальных исследований различных вариантов извлечения фтора из флюорита с использованием прямого индукционного и плазменного нагрева сырья. [20]
Это увеличивает концентрацию усвояемого и водорастворимого Р2О5 в аммофосе, упрощает извлечение фтора из отходящих газов, для чего можно использовать вводимую в процесс обесфторенную фосфорную кислоту. [21]
Известны по крайней мере две экспериментальные работы по плазменно-дуговым карботермическим процессам извлечения фтора из флюорита в виде фторидов углерода. [22]
Гудвин и Литтон [113] описали результаты исследований работы опытной установки по извлечению фтора из воды, содержащей 5 2 ч.н.м. ионов F, при помощи гидроксиапатита. Вместо соляной кислоты для нейтрализации избытка щелочи эти авторы применяли углекислоту, которая, поданным Бермана и Густафсона [114], уменьшает потери анионита при регенерировании и позволяет поддерживать неизменными начальные емкость и размеры частиц. [23]
Как видно из табл. 1, с повышением температуры пирогидролиза возрастает степень извлечения фтора из твердого продукта. [24]
Большое практическое значение имеет поведение фтора, содержащегося во фторапатите, так как извлечение фтора в удобных для дальнейшей переработки формах в производстве минеральных удобрений является важной народнохозяйственной задачей. [25]
Дальнейшие исследования по утилизации фтора направлены на совершенствование технологии с целью повышения степени извлечения фтора. Это позволит полностью обеспечить потребности народного хозяйства страны в соединениях фтора, которые смогут заменить дефицитный и дорогостоящий плавиковый шпат и значительно уменьшить переход фтора в фосфорные удобрения, что резко понизит его пагубное воздействие на растительный и животный мир. [26]
Известны по крайней мере две экспериментальные работы по плазменно - дуговым карботермическим процессам извлечения фтора из флюорита в виде фторидов углерода. [27]
При простом выщелачивании с отношением Ж: Т, равным 10: 1, извлечение фтора достигает 70 - 75 % от общего его количества в спеке, а получаемый раствор содержит - 25 г / л NaF. Для получения почти насыщенных растворов ( 37 - 39 г / л NaF) необходимо измельчить спек до размера зерен 0 2 мм и выщелачивать его в течение 30 - 60 мич при интенсивном репульпировании. [28]
При простом выщелачивании с отношением Ж: Т, равным 10: 1, извлечение фтора достигает 70 - 75 % от общего его количества в спеке, а получаемый раствор содержит - 25 г / л NaF. Для получения почти насыщенных растворов ( 37 - 39 г / л NaF) необходимо измельчить спек до размера зерен 0 2 мм и выщелачивать его в течение 30 - 60 мин. [29]
Рассмотрены вопросы переработки фосфорных газов: исследование состава пыли электрофильтров, процесса конденсации фосфора, извлечение фтора. Приведены новые химические, фотометрические и спектральные метопы аналитического контроля производства фосфора и его производных. [30]