Извлечение - хром
Cтраница 3
Максимальное извлечение хрома достигается при количестве извести в шихте около 10 % от веса окиси хрома, дальнейшее повышение извести вызывает понижение выхода металла и извлечения хрома. При использовании известково-глиноземистого запала извлечение хрома и содержание алюминия в металле значительно выше, чем при выплавке с хромовым запалом. [31]
Завод в г. Вайсвейлере ( ФРГ) производит высокоуглеродистый феррохром из предварительно восстановленных окатышей, причем отмечены следующие особенности: 1) увеличивается электрическое сопротивление шихты, облегчается поддержание глубокой посадки электродов, появляется возможность работать при более высоком напряжении и следовательно с более высоким cos ер; 2) уменьшается интенсивность газовыделения, увеличивается подсводовое пространство, не происходит зависания шихты; 3) увеличивается вдвое производительность печи, снижается на 40 / о расход электроэнергии и повышается до 95 % извлечение хрома. [32]
Завод в г. Вайсвейлере ( ФРГ) производит высокоуглеродистый феррохром из предварительно восстановленных окатышей, причем отмечены следующие особенности: 1) увеличивается электрическое сопротивление шихты, облегчается поддержание глубокой посадки электродов, появляется возможность работать при более высоком напряжении и следовательно с более высоким cos ер; 2) уменьшается интенсивность газовыделения, увеличивается подсводовое пространство, не происходит зависания шихты; 3) увеличивается вдвое производительность печи, снижается на 40 % расход электроэнергии и повышается до 95 / о извлечение хрома. [33]
Этот твердый остаток используют при плавке феррохрома по обычной технологии с возможной добавкой хромовой руды. Степень извлечения хрома в этом случае повышается до 90 % против 75 % по обычной технологии, полностью исчезают шламы, однако несколько снижается производительность печей, что может удорожить производство. [34]
Чистый по углероду и фосфору кремнистый ( 7 - 9 % Si) феррохром, используемый при производстве сварочных электродов, может быть получен смешением в ковше низкоуглеродистого феррохрома и ферросиликохрома или непосредственно в рафинировочной печи введением в шлак за 5 - 25 мин до выпуска плавки ферросиликохрома в количестве, обеспечивающем необходимое содержание кремния. Это обеспечивает извлечение хрома 87 - 89 % и низкое содержание углерода и фосфора в сплаве. Для легирования стали и чугуна также используются лигатуры типа Si-Cr - A1 ( например, КХА5: 40 - 50 % Сг, 20 - 30 % Si и 2 - 6 % Al), Cr - W ( 30 % W, Cr - OCT. [35]
Максимальное извлечение хрома достигается при количестве извести в шихте около 10 % от веса окиси хрома, дальнейшее повышение извести вызывает понижение выхода металла и извлечения хрома. При использовании известково-глиноземистого запала извлечение хрома и содержание алюминия в металле значительно выше, чем при выплавке с хромовым запалом. [36]
Максимальная степень извлечения окиси хрома из анионита ( 86 %) достигнута при применении в качестве элюента 15 % - ного раствора NaOH. Установлено, что степень извлечения хрома увеличивается с повышением концентрации регенерирующего раствора и с уменьшением скорости фильтрования. Полученные элюаты могут быть использованы в технологическом процессе. Обменная емкость АВ-17 в гидро-ксильной форме составляет 115 мг / г, а в Cl-форме 151 мг / г. Для промышленного использования рекомендован анионит - АВ-17 в Cl-форме. [37]
Тепловой расчет шихты ведется на получение удельной теплоты, равной 83 7 кдж / г-атом, что соответствует температуре процесса в конце плавки 2500 К. Из рисунка ( Следует, что извлечение хрома весьма существенно колеблется при сравнительно небольших изменениях количества натриевой селитры. Это вызывается тем обстоятельством, что при проведении плавки при температурах ниже 2370 - 2470 К становятся заметными потери металла а шлаке в связи с высокими температурами кристаллизации металла и шлака; кроме того, при значительном повышении температуры процесса ( свыше 2600 К) начинается заметное испарение хрома. [38]
 |
Схема двухкамерной вакуумной установки. [39] |
Металлический хром может быть получен металлотер-мической плавкой с предварительным расплавлением части оксидов. При предварительном проплавлении - 30 % оксидов извлечение хрома возрастает с 88 1 до 92 5 %, расход алюминия снижается на 47 кг / т металла. Исключение в этом случае из шихты селитры снижает загрязненность хрома азотом и улучшает условия труда, вследствие уменьшения содержания СгО3 в пыли и конденсате. Довосстановле-нием шлака углеродом в электропечи получают высокоуглеродистый бескобальтовый феррохром и полупродукт для получения синтетических шлаков или высокоглиноземистый цементный клинкер. [40]
Найдено [173], что при возрастающей добавке SiO2 к шихте, содержащей в качестве наполнителя СаО и А12Оз, степень извлечения хрома проходит через максимум, зависящий от состава смеси. Добавки СаО и А12О3 ( рис. 34) уменьшают степень извлечения хрома, что объясняется образованием комплексного хро-мато-алюмината кальция, нестойкого в присутствии избытка соды. [41]
На рис. 30 показана зависимость извлечения хрома от крупности алюминия при различном количестве восстановителя в шихте. По ме-ре повышения крупности алюминия ( размер окиси хрома 200 меш) извлечение хрома снижается. Особенно резко сказывается влияние крупности восстановителя при его недостатке в шихте. По мере возрастания количества алюминия сверх теоретически необходимого возрастает его общая поверхность и влияние крупности зерна восстановителя на извлечение хрома уменьшается. [42]
После заливки задают алюминий в количестве 0 5 - 0 8 % от массы плавки, что обеспечивает повышение температуры 1700 С и, следовательно, окисление углерода. Присадка 0 5 кг алюминия на 1 т сплава по данным С. И. Хитрика повышает извлечение хрома. В первый период заливки кислородное дутье подают в сплав. Это обеспечивает разогрев сплава до 1725 - 1825 С и повышение концентрации оксида хрома в шлаке. Окисление углерода в этот период незначительно и происходит преимущественно в результате взаимодействия с оксидом хрома. Повышенное содержание кремния ( 1 0 %) в феррохроме нежелательно, так как он окисляется первым и образующиеся кислые шлаки разрушают футеровку. Расход кислорода в начале этого периода составляет 150 - 200 м3 / ч и воды - 2 л / мин и по мере разогрева сплава расход кислорода увеличивается до максимального ( 800 м3 / 4) - Общий расход кислорода составляет 1 5 - 2 0 м3 / мин на 1 т сплава. [43]
После заливки задают алюминий в количестве 0 5 - 0 8 % от массы плавки, что обеспечивает повышение температуры 1700 С и, следовательно, окисление углерода. Присадка 0 5 кг алюминия на 1 т сплава по данным С. И. Хитрика повышает извлечение хрома. В первый период заливки кислородное дутье подают в сплав. Это обеспечивает разогрев сплава до 1725 - 1825 С и повышение концентрации оксида хрома в шлаке. Окисление углерода в этот период незначительно и происходит преимущественно в результате взаимодействия с оксидом хрома. Повышенное содержание кремния ( 1 0 %) в феррохроме нежелательно, так как он окисляется первым и образующиеся кислые шлаки разрушают футеровку. Общий расход кислорода составляет 1 5 - 2 0 м3 / мин на 1 т сплава. [44]
При выплавке чугуна из таких руд часть хрома переходит в металл, но большая часть собирается в шлаки. Вопрос получения хрома настолько актуален, что со времени первой мировой войны разработано и осуществляется извлечение хрома из шлаков. Положение с нехваткой хрома усугубляется еще и тем, что руда его - хромистый железняк ( FeO Сг2Оэ) - представляет собой ценный материал для изготовления огнеупорных и жароупорных кирпичей для печей в металлургии. [45]
Страницы: 1 2 3 4