Парафиновое соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Для любого действия существует аналогичная и прямо противоположная правительственная программа. Законы Мерфи (еще...)

Парафиновое соединение

Cтраница 3


Гомологический ряд метана и его производных носит название предельного ряда, или ряда насыщенных жирных соединений. Иногда этот ряд называют также рядом парафиновых соединений.  [31]

Содержание в нефти большого количества смолистых и парафиновых соединений делает ее вязкой и малоподвижной, в связи с чем требуются особые меры для извлечения ее на поверхность и последующей транспортировки.  [32]

33 Зависимость содержания воды в промежуточном слое от соотношения механических примесей и органических веществ в стабилизаторе эмульсии. [33]

Данные по Павловской ТХУ показали, что водонефтяная эмульсия как сырье установки имеет высокую плотность и значительное массовое содержание концентрированного слоя ( 3 %) на границе раздела фаз этой эмульсии. Последнее объяснялось повышенным содержанием как асфальтосмолистых и парафиновых соединений, так и механических примесей, что несвойственно для чистых эмульсий нефтей Павловского месторождения.  [34]

Содержание в нефти большого количества смолистых и парафиновых соединений делает ее малоподвижной, что требует особых мероприятий для извлечения ее на поверхность и последующего транспортирования.  [35]

36 Зависимость температуры хрупкости битумов от продолжительности окисления сырья при различной температуре окисления. [36]

Скорость окисления высокопарафинового мангышлакского гудрона ( остаток 500 С из смеси 50 % узеньской и 50 % жетыбайской нефтей) возрастает в 5 9 раза с повышением температуры от 180 до 300 С. Таким образом, подтверждается положение, что наименьшей склонностью к окислению обладают парафиновые соединения. Оптимальной температурой процесса с учетом качества получаемых битумов и эффективности процесса, по мнению авторов [119], является 240 С. Повышение температуры от оптимальной до 270 G незначительно повышает эффективность процесса, понижение же от 240 до 210 С снижает почти в 2 раза.  [37]

Практикой установлено, что чем тяжелее нефть, тем хуже она растворяет парафиновые соединения и тем, следовательно, интенсивнее может выделяться в такой нефти парафин и отлагаться на стенках труб.  [38]

39 Зависимость температуры хрупкости битумов от продолжительности окисления сырья при различной температуре окисления. [39]

Скорость окисления высокопарафинового мангышлакского гудрона ( остаток 500 С из смеси 50 % узеньской и 50 % жетыбайской нефтей) возрастает в 5 9 раза с повышением температуры от 180 до 300 С. Таким образом, подтверждается положение, что наименьшей склонностью к окислению обладают парафиновые соединения. Оптимальной температурой процесса с учетом качества получаемых битумов и эффективности процесса, по мнению авторов [119], является 240 С. Повышение температуры от оптимальной до 270 С незначительно повышает эффективность процесса, понижение же от 240 до 210 С снижает почти в 2 раза.  [40]

Битумы, получаемые на Киришском НПЗ из смеси западносибирских нефтей, обладают индексом пенетрации от 0 до 1, что не совсем удовлетворительно для этого показателя. Эти нефти и их остатки после вакуумной разгонки имеют в своем составе значительное количество парафиновых соединений, которые снижают температуру размягчения.  [41]

Химический состав углеводородных растворителей АСПО также играет немаловажную роль. Известно, что лучшие растворители асфальтенов и смол - это ароматические углеводороды, а парафинов - низкомолекулярные парафиновые соединения. Более перспективен подбор растворителя, который совмещает в себе такие углеводороды и промышленно производится.  [42]

43 Ингибиторы АСПО. [43]

Химический состав углеводородных растворителей АСПО играет большую роль. Известно, что лучшие растворители асфальтенов и смол - это ароматические углеводороды, а парафинов - низкомолекулярные парафиновые соединения.  [44]

Поскольку в точке структурного фазового перехода осуществляется процесс ассоциации, то внешние воздействия, в основном, будут оказывать влияние на структурные характеристики растущих частиц дисперсной фазы, что существенно отразится на свойствах целевого продукта. Например, при увеличении каким-либо образом плотности парамагнитного ядра ( при возрастании его фрактальной размерности D) формируются более плотные элементы дисперсной фазы, которые захватывают меньшее количество молекул нафтеновых и парафиновых соединений. Однако возникающие при этом мощные сольват-ные оболочки вокруг компактных парамагнитных ядер удерживают последние от коа. Результатом этого может явиться получение неграфити-рующегося шарового кокса.  [45]



Страницы:      1    2    3    4