Cтраница 4
Упомянутая установка фирмы Теннесси гэз транс-мишн компани, построенная для извлечения этана и более тяжелых углеводородов, описана Кингом и Мертцем ( King and Mertz) [ XV. Пропускная способность установки по газу составляла первоначально 21 2 млн. м3 / сутки, впоследствии она была повышена до 26 9 млн. м3 / сутки, в результате чего выработка жидких углеводородов возросла до 1665 м3 / сутки. [46]
![]() |
Величины константы А для уравнения [ XV. 14 ].| Константы равновесия для природных газов при температуре - 73 С. [47] |
Упомянутая установка фирмы Теннесси гэз транс-мишн компани, построенная для извлечения этана и более тяжелых углеводородов, описана Кингом и Мертцем ( King and Mertz) [ XV. [48]
![]() |
Предпочтительные области применения разных процессов абсорбции. [49] |
В соответствии с данными табл. 6.1, для достижения степени извлечения этана 60 % и выше необходимо снизить температуру процессов переработки газа до минус 80 С и ниже. Для этой цели чаще всего применяют криогенные процессы с каскадным холодильным циклом и установки с турбодетан-дерными агрегатами. Число установок низкотемпературной конденсации с турбодетандерным агрегатом среди вновь проектируемых заводов преобладает над другими типами установок. [50]
![]() |
Схема каскадной тарелки. [ IMAGE ] Схема тарелки Бентури. [51] |
Каскадные тарелки применяют в колоннах диаметром 1 2 - 3 м для извлечения этана и других легких углеводородов из природного газа. Они обеспечивают удельную производительность на 30 - 50 % большую чем колпачковые, их легко монтировать и демонтировать. [52]
![]() |
Влияние давления на степень извлечения ( а, на состав компонентов в поглощенной смеси ( б и на удельный расход абсорбента ( в. [53] |
С увеличением давления до 9 5 МПа при постоянных удельном расходе абсорбента и температуре степень извлечения этана возрастает. МПа коэффициент его извлечения практически не меняется. [54]
Существующие цены на газ и растущие потребности химической промышленности в сырье привели к тому, что извлечение этана из природных газов экономически становится все более выгодным. В настоящее время извлекается 40 - 60 % этана от его потенциального содержания в газе. Такие процессы, как сжижение, позволяют полностью извлекать из газа все конденсирующиеся примеси, в том числе и этан. Спецификация на этан изменяется в зависимости от требования потребителя. Она может быть довольно грубой, так как этан является сырьем для химических производств, а не топливом. [55]
С увеличением давления до 9 - 9 5 МПа при постоянных удельном расходе абсорбента и температуре степень извлечения этана возрастает, при 9 5 - 12 МПа коэффициент извлечения этана практически не меняется. [56]
Разработанные в деталях новые технологические схемы позволяют обеспечить требуемую технологическую гибкость процессов, варьируя при необходимости степенями извлечения этана и пропан-бутанов и сохраняя при этом полноту извлечения тяжелых углеводородов. Даны оптимальные решения и по вариантам модернизации действующих установок НТС при необходимости увеличения степени извлечения пропан-бутановой фракции. Рассматриваемые технологии адаптированы, как для крупных, так и для относительно малых месторождений. [57]
При других параметрах эта схема может применяться для глубокого извлечения пропана, а при некоторой модернизации и для извлечения этана. [58]
Разработанные в деталях новые технологические схемы но шоляют обеспечить требуемую технологическую гибкость процессов, варьируя при необходимости степенями извлечения этана и пропан-бутанов и сохраняя при этом полноту извлечения тяжелых углеводородов. В качестве базового варианта сейчас следует рассматривать схемы низкотемпературной сепарации и ректификации. Даны оптимальные решения и по вариантам модернизации действующих установок НТС при необходимости увеличения степени извлечения пропан-бутаноной фракции. Рассматриваемые технологии адаптированы как для крупных, так и для относительно малых месторождений. [59]