Cтраница 1
Первый вид испытаний носит название испытания на удар по Шарпи, а второй - испытания по Изоду. [2]
Кривые долговечности применительно к производственный ( п. к. и контрольным ( к. к., испытаниям труб из ГШД. [3] |
Первый вид испытаний, называемый контролем качества, проводят с использованием повышенных температур; длительность этих испытаний относительно велика. Второй вид испытаний - производственный контроль - проводится при 20 С и не требует длительного нагружения образцов; его следует повторять чаще. Начальное напряжение в стенке трубного образца вычисляют по формуле Надаи, в которой фигурируют средний наружный диаметр и минимальная толщина стенки. [4]
Первый вид испытаний называется контролем качества. Его осуществляют при повышенных температурах, причем длительность этих испытаний относительно велика. Второй вид испытаний называется производственным контролем, который проводится при 20 С и не требует длительного нагружения образцов; однако его следует чаще повторять. Оба вида испытаний базируются на имеющихся кривых долговечности. Их методика предусматривает выдержку трубных образцов при определенных начальных напряжении и температуре в течение нормированного времени. [5]
Первый вид испытаний проводят при выпуске из производства новой модели средства измерений. Общее назначение этих испытаний заключается в обеспечении единства и достоверности измерений в стране. [6]
Первый вид испытаний соответствует нормальным условиям эксплуатации. Для ускорения испытаний часто используют форсированный режим работы при предельной нагрузке, что приводит к более быстрым появлениям отказов. [7]
Назначение первого вида испытаний заключается в наблюдении за правильным выполнением технологического процесса и принятии немедленных мер при обнаружении тех или иных недостатков. Контрольные испытания, помимо этого, в качестве основной своей задачи должны устанавливать соответствие изготовляемых изделий предъявляемым к ним техническим требованиям. [8]
При первом виде испытаний приборы в течение определенного времени выдерживают в камере тепла при максимально допустимой температуре окружающей среды и контролируют основные электрические параметры до и после испытаний. Сопоставляя эти результаты, судят о теплоустойчивости приборов. [9]
Установлено, что для сталей с пределом текучести свыше ат 31 5 кгс / мм2 первый вид испытаний дает более низкие прочностные показатели, чем второй. [10]
В процессе сварки могут создаться условия, при которых в металле шва и в околошовной зоне могут образоваться горячие трещины ( см. гл. Поэтому первым видом испытаний свариваемости является определение стойкости против образования горячих трещин. [11]
Виды сварочных швов и способ выполнения сварки термопластических материалов. а - сварочные швы. б - схема технологического процесса сварки. [12] |
Проверка плотности швов выполняется водой или электрическим током. При первом виде испытаний изделие заливается с одной стороны водой. При этом наличие дефектов обнаруживается в результате просачивания воды через сварочный шов. Испытание электрическим током проводится в водном растворе солей металла ( электролите), который разделяется на две несообщающиеся части сваренным изделием, причем шовное соединение должно находиться в электролите. В каждой части электролита имеются электроды. Дефекты в швах обнаруживаются мегомметром, показывающим снижение величины сопротивления за счет сообщения электролитов, разделенных испытуемым изделием. [13]
При кристаллизации металла шва под влиянием растягивающих напряжений могут образовываться кристаллизационные ( горячие) трещины нарушающие сплошность сечения и вызывающие брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В зонах закалки металл имеет пониженную пластичности и могут образовываться околошовные холодные трещины. Испытание металла околошовной зоны, шва и сварного соединения в целом на склонность к образованию холодных трещин является вторым видом испытания свариваемости. [14]