Низкое извлечение

Cтраница 2

HCN) взаимодействуют с растворителем с образованием нерегенерируемых соединений; низкое извлечение меркаптанов и других сероорганических соединений. [16]

При более низких пластовых давлениях прокачка двух поровых объемов модели пласта дает существенно более низкое извлечение углеводородов С5, а тяжелая фракция Ф3 ( ММ01 237) практически не вытесняется. [17]

При более низких пластовых давлениях прокачка двух поровых объемов модели пласта дает существенно более низкое извлечение углеводородов С5, а тяжелая фракция Ф3 ( Ммол 237) практически не вытесняется. [18]

Разложение шенита. [19]

Для получения чистого сульфата калия в одну стадию надо брать избыток воды, что приводит к низкому извлечению калия в сульфат. [20]

Зависимость извлечения аммония и сопутствующих катионов на Na-фор. [21]

Исходя из вышеприведенных данных по равновесию и кинетике ионного обмена 1 / 2Са2 - NH 4, можно предположить, что такое низкое извлечение аммония в этом случае обусловлено невысокой скоростью обмена, которая для одно-двухзарядных катионов примерно на порядок меньше, чем однозарядных. [22]

Кислотный способ производства криолита имеет серьезные недостатки: высокую токсичность ( HF и H2SiF6 - ядовитые газы), необходимость в дорогой кислотоупорной аппаратуре, низкое извлечение фтора в криолит. [23]

Хотя фракционное плавление с частичным затвердеванием исходного расплава позволяет несколько сократить общую продолжительность процесса разделения по сравнению с первым его вариантом ( при полном затвердевании), на практике он используется редко из-за более низкого извлечения высокоплавкого компонента. [24]

Недостатки процесса: низкая поглотительная способность растворителя, высокие удельные расходы абсорбента и эксплуатационные затраты; некоторые примеси, содержащиеся в сырых газах, частично ( СО2) или полностью ( HCN) jвзаимодействуют с растворителем с образованием нерегенерируемых соединений; низкое извлечение меркаптанов и других сероорганических соединений. [25]

Недостатки процесса: низкая, как правило, степень насыщения раствора; высокие удельные расходы абсорбента и эксплуатационные затраты; некоторые примеси ( СО2, COS, CS2, HCN, SO2 и SO3), содержащиеся в сырых газах, при взаимодействии с растворителем образуют нерегенерируемые или труднорегенерируемые высокомолекулярные соединения, которые дезактивируют абсорбент, увеличивают вспениваемость и коррозионную активность растворителя; при наличии в газе COS и CS2 процесс не применяется; низкое извлечение меркаптанов и других сероорганических соединений; повышенная склонность абсорбента к вспениванию при попадании в систему жидких углеводородов, сульфида железа, тиосульфитов и других продуктов разложения моноэтаноламина, а также механических примесей и некоторых видов ингибиторов коррозии. [26]

Схема колонны однократной ректификации. [27]

Широкого распространения колонны однократной ректификации не получили вследствие того, что они позволяют извлечь из воздуха лишь небольшое количество кислорода. Причина низкого извлечения кислорода заключается в следующем. Следовательно, даже в идеальном случае, есши отходящий азот находится в равновесии с подаваемым из змеевика-испарителя жидким воздухом, сбрасываемый в атмосферу азот содержит в себе около 7 % кислорода. [28]

Среди действующих заводов можно выделить ряд предприятий, работающих по старым технологическим схемам: маслоабсорб-ционной при обычных температурах и углеадсорбционной с периодически переключающимися адсорберами. Эти схемы характеризуются низким извлечением компонентов из газа, и современные мощные заводы по такой схеме почти не проектируют. [29]

Использование хлорного железа для переработки медьсодержащих концентратов нежелательно, так как при этом в раствор переходит медь, а регенерация хлорного железа требует дополнительных затрат. В случае применения окислителей имеет место низкое извлечение в раствор серебра, меди, свинца и безвозвратные потери окислителей. [30]

Страницы: 1 2 3