Неподвижное коническое соединение

Cтраница 1

Неподвижные конические соединения часто применяют взамен цилиндричеаких; в сборке они имеют ряд преимуществ. Плотность посадки и необходимый натяг в коническом соединении осуществляют за счет напрессовки охватывающего конуса на охватываемый. [1]

Неподвижные конические соединения часто применяют взамен цилиндрических. Эти соединения обеспечивают хорошее центрирование. Плотность посадки и необходимый натяг в коническом соединении осуществляют в результате напрессовки охватывающего конуса на охватываемый. [2]

Неподвижные конические соединения часто применяют вместо цилиндрических, так как они обеспечивают хорошее центрирование. Плотность посадки осуществляют напрессовкой или затяжкой охватывающей детали на охватываемую. Сборку соединения начинают подбором охватывающей детали по конусу вала. Проверка ведется по краске, глубине посадки охватывающего конуса, а также по отсутствию зазора. [3]

Неподвижные конические соединения получаются путем натяга приложением осевой силы Р, при сохранении прочности конической втулки. Момент трения на поверхности контакта соединяемых деталей зависит от размера конуса, допустимых отклонений углов уклона, коэффициента трения и осевого усилия. [4]

В неподвижных конических соединениях, предназначенных для передачи крутящих моментов трения, эти отклонения углов уклона от номинала допустимы в ограниченных пределах. [5]

Погрешности сборки узлов с коническими штифтами. [6]

Правильность сборки неподвижного конического соединения, затягиваемого гайкой, в значительной степени характеризуется наличием зазора А ( см. рис. 176) между торцами вала и ступицы. Зазор свидетельствует о том, что в сопряжении по конической поверхности имеется натяг, который при необходимости можно увеличить дополнительной подтяжкой гайки. [7]

В связи с этим при сборке неподвижных конических соединений особое внимание должно быть уделено контролю усилия, с которым охватываемая деталь запрессовывается в отверстие. [8]

Рис 1.2. Зависимость момента трения Мтр от погрешностей углов конусов в неподвижных конических соединениях. [9]

Зависимость момента трения Мтр от погрешностей угла конуса Д ( 2а у соединяемых деталей в неподвижных конических соединениях. [10]

Рассмотрим, как пример, определение допустимого отклонения угла конуса 2а в неподвижных конических соединениях, исходя из эксплуатаци - - Д2 8 онных требований. Основное эксплуатационное требование к этим соединениям состоит в том, чтобы они передавали возможно больший момент трения Мтр. При заданных диаметрах и длине соединяемых конических деталей, осевой силе и постоянном натяге величина Мтр зависит от точности совпадения наружного и внутреннего конусов и величин отклонений от правильной формы конусов. [11]

Зависимость момента трения Мтр от к этим соединениям СОСТОИТ погрешностей угла конуса Д ( 2а у соединяемых В ТОМ, чтобы ОНИ передавали деталей в неподвижных конических соединениях ВОЗМОЖНО больший момент тре. [12]

Рассмотрим, как пример, определение допустимого отклонения угла конуса 2а в неподвижных конических соединениях, исходя из эксплуатационных требований. [13]

Осевые отклонения и осевые допуски наружного ( а и внутреннего ( б конусов при фиксации по заданному осевому смещению.| Примеры указания посадок конических соединений. а - с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов. б - с фиксацией по заданному осевому расстоянию. в - с фиксацией по заданному осевому смещению. - для справки. [14]

При выборе посадок необходимо также иметь в виду, что при определенных углах конуса неподвижные конические соединения образуются и без применения указанных способов. Это относится к коническим соединениям центров, инструментов и т.п. При применении ГОСТ 25307 - 82 для нормирования соединений в этих и аналогичных случаях качество соединения планируется выбором степеней точности и основных отклонений. В то же время из некоторых исследований можно сделать вывод, что сочетание отклонений H / js может обеспечить передачу большего крутящего момента за счет лучшей разности углов наружного и внутреннего конусов. [15]

Страницы: 1 2