Повышенное извлечение

Cтраница 2

Преимущества совместной экстракции урана и тория извлечением РЗЭ заключаются в следующем: могут быть UO3 и сульфат тория высокой чистоты и с меньшими затратами; экстракционное извлечение РЗЭ позволяет избежать дополнительных потерь, при условии, что экстракция урана и тория осуществляется в области насыщения; использование HNO3 в замкнутом цикле создает возможность не только получать чистые соединения урана и тория, но также снижает уровень загрязнения окружающей среды по сравнению с действующей схемой; возможно полное тория и повышенного извлечения РЗЭ, что в свою оче-обеспечит увеличение прибыли. Использование экстракционных методов позволяет извлекать из кислых осветленных растворов, кроме урана, торий и РЗЭ. За счет организации попутного извлечения металлов возрастает рентабельность уранового производства. [16]

Что касается процесса НТКА, то и этот процесс позволяет достичь глубины извлечения легких углеводородов, аналогичной процессу НТСР, и получить этансодержащий нестабильный конденсат. Здесь повышенное извлечение легких углеводородов осуществляется на температурном уровне минус 50 - 60 С и давлении - 5 5 МПа с использованием отпарно-абсорбционной колонны. Подобная схема предлагалась еще десять лет назад при проектировании УКПГ-1В Ямбургского ГКМ, но не была реализована из-за отсутствия мощностей по переработке этана и отечественных разработок детандер-компрессорных агрегатов на повышенные степени расширения и сжатия. [17]

Что касается процесса НТКА, то и этот процесс позволяет достичь глубины извлечения легких углеводородов, аналогичной процессу НТСР, и получать этансодержащий нестабильный конденсат. Здесь повышенное извлечение легких углеводородов осуществляется на температурном уровне ( - 50) - ( - 60) С и давлении - 5 5 МПа с использованием отпарно-абсорбционной колонны. [18]

Технология переработки окисленных никелевых руд см. рис. 10.15, а) характеризуется сложностью, высоким расходом дорогостоящего и дефицитного кокса, высокими потерями никеля и особенно кобальта. Упрощение технологической схемы, сокращение энергетических затрат и повышенное извлечение никеля с попутным извлечением большей части железа достигается при плавке окисленных никелевых руд на ферроникель. [19]

Полулогарифмическая зависимость параметра k ( а и параметра х от критерия Фруда ( 24, 11. [20]

В диапазоне O x l параметр k изменяется от 0 до 0 5 и на оставшиеся 0 5 единиц для k приходится широкий диапазон изменения для и: от 1 до оо. Этим самым обеспечивается более высокая чувствительность параметра х по сравнению с k в области повышенного извлечения продукта. [21]

Согласно Золотову [ Ц ], непосредственной причиной, вызывающей соэкстрагирование, является низкая диэлектрическая проницаемость соответствующих растворителей. Вследствие этого при экстракции элементов в виде комплексных металлогалогенидных кислот возможно образование ионных ассоциатов типа квадриплетов, в которых комплексный маталлогалогенидный ион элемента основы способен замещаться на аналогичный ион микропримеси, что и вызывает повышенное извлечение последней. Соэкстракция весьма нежелательна для экстракционного концентрирования, поскольку соэкстракцпя определяемых микроэлементов при сбросе основного компонента приводит к искажению результатов анализа. В связи с этим целесообразно подбирать такие экстракционные системы, для которых соэкстракщш отсутствует или минимальна. [22]

За рубежом находит широкое применение шлаковый метод производства ферросиликохрома, основанный на совместном восстановлении оксидов хромовой руды и кварцита углеродом. Этот способ обеспечивает повышение качества сплава; для получения сплава с содержанием 0 02 % С достаточно, чтобы в нем было - 45 % Si, вместо 53 % Si при бесшлаковом способе. Соответственное увеличение содержания хрома в сплаве, снижение трудовых затрат за счет исключения добавочного передела и повышенное извлечение хрома обеспечивают экономичность процесса. [23]

При обогащении свинецсодержащих руд преследуют две цели: отделить большую часть пустой породы и одновременно разделить основные ценны компоненты по самостоятельным концентратам. Максимально-при обогащении полиметаллических руд получают - шесть продуктов - свинцовый, цинковый, медный, пиритный и баритовый концентраты н отвальные хвосты. Селекция металлов по одноименным концентратам, перерабатываемым на соответствующих заводах, обеспечивает упрощение и удешевление технологии их переработки и повышенное извлечение всех ценных ком-понентов. [24]

Обожженный концентрат-огарок выщелачивают отработанным после электролиза электролитом, содержащим обычно 100 - 120 г / л серной кислоты. Выщелачивают в две стадии. Они поступают на вторую стадию ( нейтральное выщелачивание), где остаточная кислота полностью нейтрализуется избытком огарка. При такой схеме работы происходит повышенное извлечение цинка из руд. [25]

Определение смачиваемости барита по методу флотируемости основывается на прилипании флотируемых частиц барита к пу-зыркам воздуха, что находится в прямой зависимости от гидро-фобности поверхности этих частиц. Процесс флотации неразрывно связан с образованием агрегатов из флокулированных частиц исследуемого минерала. Активность прилипания пузырьков воздуха к поверхности барита во многом определяется свойствами реагентов, применяющихся при флотации. Флотореагенты, которые усиливают гидрофобизацию поверхности барита, способствуют повышенному извлечению его. При добавлении в водную суспензию барита некоторых химических реагентов происходит гидрофи. [26]

Анализируя состояние малодебитных и заброшенных скважин ( на основе исходных данных Министерства энергетики США), авторы отмечают, что на 1.01.198 8 г. 40 % от оставшихся запасов нефти в пласте уже находились под угрозой заброса скважин по экономическим соображениям. Учитывая, что забрасывание скважин в 1980 - 1985 гг. продвигалось со скоростью 1 % в год от оставшихся запасов нефти в пласте, а в 1985 - 1987 гг. эта скорость увеличилась до 2 % в год, авторы приходят к выводу о том, что при ценах на нефть 100 долл. При этом, поскольку заброшенные скважины по мере возможности демонтируются и заливаются цементом, в районе их расположения проводится рекультивация земель, восстановление этих скважин по стоимости работ соперничает с бурением новых скважин. Поэтому, считают авторы, в расчет извлекаемых запасов, которые могут быть добыты за счет методов повышенного извлечения, следует вводить полную стоимость бурения новых скважин. [27]

Нередко встречается и сочетание их. Наиболее распространенным является маслоабсорбционный способ извлечения углеводородов из нефтепромысловых газов. Поэтому правильный выбор наиболее дешевого и эффективного абсорбента обеспечивает высокие технико-экономические показатели процесса. Отбор углеводородов при процессе масляной абсорбции обеспечивается С3 до 90 %; к - С4 - 98 % и u - Ct - 95 % от потенциала. Повышенное извлечение углеводородов достигается наряду с применением легких сортов абсорбента также и охлаждением абсорбента и газа пропаном или аммиаком. При низких отборах процесс этот может стать невыгодным. [28]

Страницы: 1 2