Промышленный агрегат

Cтраница 1

Промышленные агрегаты и комплексные технологические установки, как правило, имеют в своем составе вспомогательное технологическое оборудование. [1]

Основными промышленными агрегатами для проведения процессов плавления в настоящее время являются подовые ( ванные), шахтные и электрические печи. [2]

Многие промышленные агрегаты, работающие при резко возрастающих нагрузках, снабжаются электродвигателями, момент на роторе которых является функцией угловой скорости. Подбирая мощность двигателя по средней нагрузке за цикл, принимают обычно номинальный момент двигателя без маховика Мл 1 2 М0ср; М0ср - среднее значение момента сил сопротивления за цикл. [3]

Многие промышленные агрегаты, работающие при резко возрастающих нагрузках, снабжаются электродвигателями, момент на роторе которых является функцией угловой скорости. Подбирая мощность двигателя по средней нагрузке за цикл, принимают обычно номинальный момент двигателя без маховика МГ) 1 2 MQCP MqCp - среднее значение момента сил сопротивления за цикл. [4]

Если промышленные агрегаты переводят на газовое топливо, расчетом проверяют достаточность сечения дымоходов ( боровов) для отвода продуктов сгорания газа. [5]

Если промышленные агрегаты переводят на газовое топливо, расчетом проверяют достаточность площади сечения дымоходов ( боровов) для отвода продуктов сгорания газа. [6]

Принципиальная схема автоматики сушила периодического действия. [7]

У промышленных агрегатов, использующих газовые горелки с принудительной подачей воздуха, простейшим прибором безопасности является клапан блокировки газа и воздуха. [8]

Схема промышленного агрегата, на котором производились испытания катализаторов, представлена на рисунке. [9]

Запуск большого промышленного агрегата синтеза, включающего десятки аппаратов, сотни вентилей и задвижек, насосов и двигателей, растягивается на месяцы. [10]

На промышленном агрегате производительностью 290 м3 / ч газ, выходящий из генератора, содержит 6 мг / мв пыли, а после водяной ловушки 4 5 мг / м3 ( более низкое содержание пыли обусловлено более высокой рабочей температурой, вызывающей орошение водой выходного патрубка и отмывку некоторого количества пыли); очистка серной кислотой и промывка каустической содой почти не уменьшает содержания пыли. Фильтрование газа через кокс, пемзу или слой песка, сухие илп увлажненные водой, разбавленной щелочью или маслом, не очень эффективно, особенно когда необходимо избежать слишком большой потери давления. [11]

На промышленном агрегате с реактором емкостью 2 м5 при использовании в качестве катализатора металлической меди полностью были воспроизведены результаты, полученные на опытной установке. [12]

В промышленных агрегатах при термической переработке одногс и того же типа сланца с близкими свойствами определяющимр факторами, влияющими на выход и состав смолы, являются темпе ратурный режим, условия теплопередачи и время пребывания паро газовой смеси в зоне полукоксования. [13]

На промышленном агрегате после циклона следует поставить наса-дочный фильтр для тонкой очистки от пыли. Наличие оросительного скруббера 16, охлаждающего циркуляционный газ, и парового подогревателя 24 не соответствует промышленной схеме агрегата разделения и объясняется отсутствием газодувки, способной работать при указанной температуре. [14]

В современных промышленных агрегатах разгонку раствора этанол-амина проводят при давлении регенерации. В этом случае пары из разгонного аппарата направляются в регенератор под глухую тарелку, следовательно, тепло на разгонку практически не затрачивается. [15]

Страницы: 1 2 3 4